[实用新型]改进的连铸中间包包盖

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸中间包包盖结构的改进，特别是一种改进的连铸中间包包盖。

背景技术

炼钢厂连铸中间包是钢包钢水到连铸结晶器凝固过程中的一个容器，其主要作用是盛装钢水，在连铸生产过程中，中间包内的钢水是个相对的动态平衡过程，钢包内的钢水通过钢包长水口源源不断地流入中间包，同时中间包内的钢水通过中间包上下水口、浸入式水口流入结晶器，最终经冷却凝固、矫直、切割后成为合格板坯，经轧制成合格的钢材。

在钢坯生产过程中，转炉、钢包、连铸中间包是三大盛钢容器。在这三大盛钢容器中，能够控制钢水流速的只有中间包。考虑到钢水的成分和钢材的力学性能等特性，根据生产现场的钢水温度流连铸连浇前后炉在转炉出钢温度、精炼结束时的温度，连铸过程中的钢包、中间包中的钢水温降、物流（转炉出钢时的钢水质量，连铸过程中钢包和中间包中的钢水质量变化）、时间流（生产1炉钢水时的铁水脱硫处理时间、转炉冶炼时间、精炼时间、连铸1炉钢水所需要的时间以及钢包中的钢水从一个工位到达另外一个工位的调运时间。）的动态变化，通过中间包的塞棒控制调节钢水流速，进一步控制拉坯速度，起到了对转炉冶炼、钢水精炼、连铸成坯这三大系统过渡和衔接的作用。因此，中间包内的钢水温度变化是直接关系到钢材质量和生产顺行的最主要因素。

原设计的中间包的包盖有两种类型，一是采用厚度在150mm至200mm的厚钢板，根据中包形状和连铸浇钢需求开孔，直接盖在中间包上，其缺陷首先是钢板导热系数高，散热快，钢板容易受热变形，致使包盖和包体之间出现缝隙，密封效果差。因此，导致钢水在中间包内的保温效果差，一是炉钢水从开浇到连铸结束的大约40分钟时间，其温降可达到40℃以上；二是有的中间包包盖虽然在钢板上加了一层耐火材料，采用挂钉固定。由于所加耐火材料层的工作面朝下，在高温、热振以及钢渣、钢水喷溅冲刷的恶劣工作环境下使用，耐火材料很容易脱落，在受重力作用下掉入中包钢水。使钢水受到污染，导致钢材中大颗粒夹杂、夹渣的出现，恶化钢材的力学性能和加工使用性能，因此，很难在实际生产中使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的连铸中间包包盖，其结构合理，可以有效防止钢板由于受热变形产生的翘曲、提高中间包密封效果和保温效果，可以提高中间包包盖使用寿命，提高连铸生产效率和板坯质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的连铸中间包包盖,包括与连铸中间包包口相配合的连铸中间包包盖，连铸中间包包盖的结构为在长方形中间包包盖基板上设置着两只操作孔，在基板的周边设置着边框，在边框内的基板上均布固接着挂钉，扁钢方格网固接在基板的边框和挂钉上，在扁钢方格网上设置着两只与基板的操作孔相对应的通孔，在具有扁钢方格网的中间包包盖内的基板上设置着耐火材料层。

本实用新型的原理是通过在钢水连铸中间包包盖内加一层厚度介于120mm～180 mm耐高温材料（耐火材料），同时为了防止在使用过程中耐火材料脱落掉入中间包钢水，首先在加挂钉固定，再外加一层耐高温扁钢制作的方格网进行二次固定。采用耐火材料浇注料浇注成为一个整体，可适应高温、冲刷、热冲击等恶劣的工作环境。

主要改进内容如下：

1、中间包包盖基板为厚度 40 mm～60 mm钢板，根据塞棒、大包长水口以及烘烤要求确定开孔的形状、尺寸，在工作时插入长水口和塞棒后再对开孔密封。

2、根据保温要求，设计耐火材料的厚度，挂钉高度通常控制在100mm～160 mm（固定杆和挂钉板合计高度），挂钉材质为耐高合金钢。

3、扁钢方格网的设计要求，材质耐高温扁钢，扁钢厚度2.0 mm～3.0，扁钢宽度15 mm～20 mm。正方形方格网的每个小正方形的边长通常控制在30 mm～35mm，也可根据要需设计扁钢规格和方格网的小方格边长。

4、钢板表面均匀分布挂钉，与钢板焊接牢固，挂钉板与扁钢方格网通过焊接连接起来。

5、在钢结构中间包包盖框架内填充高铝尖晶石、刚玉尖晶石、高纯铝浇注料等耐火材料。由于耐火材料是浇注成的整体，外层的耐火材料镶嵌在扁钢方格网内，起到了很的加固作用，挂钉和和扁钢方格网固定两次，耐火材料平面整体高出方格网平面，工作面的外观应为一个平整的耐候材料平面，使用时耐候材料面作为工作面朝下，经烘烤干燥后进行使用。

改进效果：

1有效防止了钢板由于受热变形产生的翘曲、提高了中间包密封效果和保温效果，一炉钢水从连铸开浇到结束这段时间内的温降可减少8℃～15℃。