[实用新型]一种大米抛光辊及抛光机

说明书

技术领域

本发明属于大米处理机械技术领域，特别是涉及一种大米抛光辊及抛光机。

背景技术

大米抛光机用于大米加工后的表面处理，其主要部件为大米抛光辊，通过抛光辊抛光后，增加大米的外观价值和延长大米的保质期，使商品大米增值。

专利号为201510823141.8的实用新型专利，公开了一种大米抛光辊，其包括辊筒体、通风喷水孔和凸筋，凸筋和通风喷水孔分别设置在辊筒体的外表面上，所述辊筒体分为内筒体和外筒体，横截面为半椭圆形的凸筋可拆卸安装在外筒体外。该抛光辊的喷水孔和凸筋沿圆周间隔设置，凸筋与辊筒体轴线平行，且凸筋顶部带有交接楞，抛光时对大米的磨损较大，出米率低。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种大米抛光辊及抛光机，抛光效率高，出米率高，破损率少，抛光后的米糠少。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种大米抛光辊，包括辊筒及沿辊筒圆周设置的多列抛光碗，沿所述辊筒圆周上开有3-6列出气出水孔，沿出气出水孔一侧设置抛光碗，相邻两列的抛光碗相错排列。

进一步地，所述辊筒上开有的出气出水孔由辊筒进料端沿斜线阶梯排列，在出料端沿轴线水平排列，在出气出水孔下方侧设置抛光碗。

进一步地，所述出气出水孔排列的斜线倾斜角度为20-40度。

进一步地，所述出气出水孔在出料端水平排列的长度L0为辊筒长度L的1/4-1/5。

进一步地，所述出气出水孔为条形孔，抛光碗碗口与其配合。

进一步地，所述出气出水孔长度H1为8-10mm。

进一步地，所述抛光碗的圆弧顶部带有平面。

进一步地，所述抛光碗在两侧均带有辅助筋。

进一步地，所述相邻抛光碗间的距离H2为5-10mm。

一种带有本发明所述抛光辊的抛光机。

本发明的有益效果为：

1.本发明中抛光辊上的出气出水孔由辊筒进料端至出料端先沿斜线，后沿直线设置，其下侧配合设置抛光碗，这样使米的处理工艺是先抛光，后增白，破损率少。所述出气出水孔的长度限定，不仅利于搅拌，而且满足大米抛光的湿度条件。

2.本发明的抛光碗采用圆弧面，顶部带有平面，不仅增大摩擦，而且有利于抛光。抛光碗在两侧均带有辅助筋，既能加强抛光碗强度，又加强大米的搅拌，抛光均匀。相邻抛光碗间的距离限定，使米的搅拌均匀，提高抛光效率，抛光后产生的米糠少，出米率高。

附图说明

图1是本发明抛光机结构示意图。

图2是图1中抛光辊的结构示意图。

图3是图2中抛光碗的放大示意图。

图中：1.电机，2.传输带，3.转轴，4.进料斗，5.抛光辊，51.辊筒，52.抛光碗，53.出气出水孔，54.辅助筋，55.进料端，56.出料端，57.平面，6.抛光室，7.出料口，8.集糠斗，9.出糠口，10.机架，11.螺旋辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

实施例1：如图1、图2所示，本发明一种大米抛光辊，包括辊筒51及沿辊筒51圆周设置的多列抛光碗52，沿所述辊筒51圆周上开有3-6列出气出水孔53，本例选择3列；沿出气出水孔53一侧设置抛光碗52，相邻两列的抛光碗52相错排列，以增加摩擦力，便于抛光。

所述辊筒51上开有的出气出水孔53由辊筒51进料端55至出料端56沿斜线阶梯排列，在出料端56沿轴线水平排列，靠近出料端56的抛光碗高度高于靠近进料端55的抛光碗，在出气出水孔53下方侧设置抛光碗52。

如图2所示，所述出气出水孔53排列的斜线倾斜角度α为20-40度。所述出气出水孔53在出料端56水平排列的长度L0为辊筒长度L的1/4-1/5。所述出气出水孔53为条形孔，抛光碗52碗口与其配合。出气出水孔53及抛光碗52的这种先斜线排列，后直线排列的设置方式，使米的处理工艺是先抛光，后增白，且辊筒51转动时右旋，破损率少。所述出气出水孔53长度H1为8-10mm，利于搅拌，满足大米抛光的湿度条件。

如图3所示，所述抛光碗52为1/4圆弧碗状结构，在抛光碗52圆弧顶部带有平面57；增大摩擦，利于抛光。所述抛光碗52在两侧均带有辅助筋，既能加强抛光碗强度，又加强大米的搅拌，抛光均匀。所述相邻抛光碗间的距离H2为5-10mm，使米的搅拌均匀，提高抛光效率，抛光后产生的米糠少，出米率高。