[实用新型]中药粒子结块的脱散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱散装置，尤其涉及一种中药粒子结块的脱散装置。

背景技术

目前，公知的中药粒子结块有人工手动脱散与电动脚板脱散两种，前者原始简单，费时费力；后者是电机一头的转轴下端设置一组搅拌叶，这组搅拌叶是设置在釜体空腔内的底部，电机启动后，其转轴下端的搅拌叶不停的搅拌粒子。这种脱散方法：一是搅拌叶始终都处在粒子群内，搅拌时，很多散状粒子都会搅成粉末；二是没有配置选筛，脱散后的粒子还需要人工手动筛选。

发明内容

为了克服现有的整粒机在脱散中药粒子结块时所存在的不足，本实用新型提供一种中药粒子结块的脱散装置，该装置由缸体与电机组成，弧形下料板对应的两边上侧分别固定在对应处缸体的两侧外围，轴杆的一头由外往里嵌进缸体一侧居中处的圆形口子后，并往缸体空腔内的另一头延伸，延伸至缸体另一头空腔内的轴杆末端嵌入对应处的转头内，轴杆的另一头外围设置一个带盘，电机一头的带轮由拉力带连接轴杆另一头外围的带盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括缸体与电机，缸体呈圆柱形，缸体的上侧居中处挖穿一个圆形空口子，整个料斗是由上往下收缩成一个瓶颈状，料斗的下侧焊接缸体上侧居中处的圆形空口子侧沿，缸体的下部外围密集设置漏料孔，缸体的一侧居中处挖穿一个圆形口子，缸体对应的两侧下部分别呈倾斜状设置一组脚架，缸体对应的两侧是指缸体对应的两头外侧，每组脚架分别呈八字形；缸体空腔内的一侧居中处设置一个转头，这里的一侧是指缸体空腔内一头的内侧面，轴杆的一头由外往里嵌进缸体一侧居中处的圆形口子后，并往缸体空腔内的另一头延伸，延伸一段后，这头轴杆的末端嵌入对应处内侧面的转头内，轴杆的另一头外围设置一个带盘，悬置在缸体空腔内的轴杆外围分别间隔均匀设置三排条形板块，也就是说，缸体空腔内的轴杆外围分别间隔均匀焊接三排条形板块，每个条形板块的一头末端分别是焊接对应处轴杆的外围，电机一头的带轮由拉力带连接轴杆另一头外围的带盘，注意，缸体一侧居中处的圆形口子内侧与对应处的轴杆外围之间设置一个弹子圈；缸体是呈水平状悬置，弧形下料板对应的两边上侧分别固定在对应处缸体的两侧外围，弧形下料板呈倾斜状构置，弧形下料板是由一头往另一头倾斜，弧形下料板的一头外侧由上往下收缩成一个撮口。

本实用新型的有益效果是，缸体的上侧居中处设置一个料斗，粒子往下泄落时，轴杆外围的条形板块在电机的传动下，其会把不断下落的粒子群碰散，并均匀的撒向缸体空腔内的每一处；缸体的下部外围密集设置漏料孔，漏料孔可筛选出符合标准的粒子；弧形下料板对应的两边上侧分别固定在对应处缸体的两侧外围，且弧形下料板是由一头往另一头作倾斜状构置，这样，从缸体下部落下来的粒子就会由弧形下料板内的一头向另一头出口处滑去。

附图说明

图1为本实用新型的料斗与缸体构置图。

图2为本实用新型的缸体空腔内示意图。

图3为本实用新型的整体平面示意图。

其中：1、料斗；2、缸体；3、圆形口子；4、脚架；5、漏料孔；6、转头；7、带盘；8、电机；9、轴杆；10条形板块；11、弧形下料板；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图1中，缸体2的上侧居中处挖穿一个圆形空口子，料斗1的下侧焊接缸体2上侧居中处的圆形空口子侧沿，缸体2的下部外围密集设置漏料孔5，缸体2的一侧居中处挖穿一个圆形口子3，缸体2对应的两侧下部分别呈倾斜状设置一组脚架4，缸体2对应的两侧是指缸体2对应的两头外侧。

图2包括图1，缸体2空腔内的一侧居中处设置一个转头6，轴杆9的一头由外往里嵌进缸体2一侧居中处的圆形口子3后，并往缸体2空腔内的另一头延伸，延伸一段后，这头轴杆9的末端嵌入对应处内侧面的转头6内，轴杆9的另一头外围设置一个带盘7，悬置在缸体2空腔内的轴杆9外围分别间隔均匀设置三排条形板块10，也就是说，缸体2空腔内的轴杆9外围分别间隔均匀焊接三排条形板块10，电机8一头的带轮由拉力带连接轴杆9另一头外围的带盘7，注意，缸体2一侧居中处的圆形口子3内侧与对应处的轴杆9外围之间设置一个弹子圈。

图3包括图1、图2，弧形下料板11对应的两边上侧分别固定在对应处缸体2的两侧外围，弧形下料板11呈倾斜状构置，弧形下料板11是由一头往另一头倾斜，弧形下料板11的一头外侧由上往下收缩成一个撮口。