[实用新型]一种集冷却烘干于一体的乳胶管快速成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于乳胶管生产设备，具体为一种集冷却烘干于一体的乳胶管快速成型装置。

背景技术

乳胶管采用橡胶材料制成，具有较好的弹性，应用领域非常广泛，目前主要通过天

然胶乳热敏法压出工艺制备。在这种传统制备工艺中，较易隐藏微小气泡、凝胶块，致使胶管容易产生气泡、花皮、竖道等结构性缺陷，而影响乳胶管成品的伸缩性、抗撕裂及弹力持久性，同时也导致乳胶管外观瑕疵多，影响其品质 ；另外这种制备工艺的设备投入较高，给企业带来一定的经济压力。

对此2011年牟建锋提出了《一种乳胶管自动浸渍机》的技术方案，专利申请号为 201110167181.3。但此发明提出的乳胶管自动浸渍机在进入烘箱后，并未进行冷却处理，其乳胶管染料本身具有热塑性，并未完全凝固便直接进入浸泽箱进行第二次染料，导致加工出来的乳胶管产品质量不是很好，每次加工时还需要手动更换添加染料，在加工结束后，还需整理乳胶管将其盘成圆状，这种装置并不能满足一些医用，健身等高质量需求的产品，因此亟需一种新型结构的乳胶管加工成型装置，来满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种集冷却烘干于一体的乳胶管快速成型装置，其结构简单，加工效率高，产品质量好，容易抽离内模芯，实现烘干与加热与一体，自动添加染料，以及对成型的乳胶管盘环堆叠。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种集冷却烘干于一体的乳胶管快速成型装置，包括机架（1），第一滚轮（2），第二滚轮（3），第三滚轮（4），浸料箱（6）；所述机架（1）分为上中下三层，其第一滚轮（2），第二滚轮（3），第三滚轮（4）数量为多个，从上到下依次设置在机架（1）三层上，所述浸料箱（6）从左到右依次设置于机架（1）下层，被支撑座（5）支撑，所述第三滚轮（4）渗入浸料箱（6）内，所述第二滚轮（3）上方还设置有多个控制箱（12），其控制箱（12）并排安装在机架（1）上，机架（1）中部还设置有若干个烘干管（112）、冷却管（113），且烘干管（112）与冷却管（113）被控制箱（12）连通控制。

进一步的，所述机架（1）输送末端设置有旋转机构（9），其旋转机构（9）正下方还设置有成品收集盆（8），其盆内装有圆形立柱（81）。

进一步的，所述控制箱（12）下方设有输送管（7），且输送管（7）设有加料口（71），加料口（71）伸入浸料箱（6）内部。

进一步的，所述冷却管（113）内的橡胶管为向下输送进入浸料箱（6），烘干管（112）内的橡胶管为向上输送，且烘干管（112）与冷却管（113）交叉的并排设置。

进一步的，所述每一个控制箱（12）控制一个烘干管（112）和一个冷却管（113）。

本实用新型的有益效果：提供一种集冷却烘干于一体的乳胶管快速成型装置，其结构简单，加工效率高，产品质量好，容易抽离内模芯，实现烘干与加热与一体，自动添加染料，以及对成型的乳胶管盘环堆叠。

1.对乳胶管加工染料时烘干冷却，实现乳胶管高质量品质的生产。

2.实现乳胶管染料的自动添加，减少了人力劳动，提高了工作效率，实现自动化生产。

3.加工完成，采用旋转机构，避免了乳胶管摆放凌乱，减少了人工再次手动盘环。

4.控制箱单独控制，灵活的实现每次染料后的温度控制，提高了产品质量，合理的提高烘干冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型侧部结构示意图。

图3为图1加工成型盘环机构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、第一滚轮；3、第二滚轮；4、第三滚轮；5、支撑座；6、浸料箱；7、输送管；8、成品收集盆；9、旋转机构；12、控制箱；71、加料口；81、立柱；112、烘干管；113、冷却管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。