[实用新型]铅酸蓄电池冲孔板栅极板

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池冲孔板栅极板技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池冲孔板栅极板。

背景技术

铅酸蓄电池极板包括板栅和涂覆于板栅的活性物质，板栅作为活性物质载体，对铅酸蓄电池导电性和循环性能起到重要作用，活性物质与板栅的结合力是衡量极板质量好坏的重要因素。

目前铅酸蓄电池以连续生产极板工艺为主。一般采用涂板纸依附在极板表面，增加板栅与铅膏的结合，防止铅膏脱落。但是，在实际生产过程中，由于涂板纸拉伸强度较低，容易断裂和依附不牢固。尤其是极板经过固化干燥以后，涂板纸常常会与铅膏表面脱离，产生污染源，以及对自动包板机的自动包板带来一定难度。通常采用的涂板纸不耐酸，电池在化成和充放电过程中，涂板纸会溶解在酸液里，无法起到加强板栅和铅膏结合能力作用。

综合起来，现有极板技术中，铅膏尚未能与板栅产生较强的结合力，使得装配成的电池在循环使用过程中活性物质容易脱落，导致电池寿命缩短等问题。

实用新型内容

针对目前铅酸蓄电池极板中板栅和铅膏结合力不强，装配成的电池在实际使用过程中容易出现活性物质脱落而导致电池寿命减短等问题，本实用新型实施例提供一种铅酸蓄电池冲孔板栅极板。

为达到上述实用新型目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

一种铅酸蓄电池冲孔板栅极板，所述极板包括冲孔板栅、涂覆于所述冲孔板栅两面的铅膏以及粘贴于所述铅膏外露表面的玻璃纤维涂板纸。

优选地，所述冲孔板栅的厚度为0.7～2.0mm。

优选地，所述冲孔板栅的网孔面积不大于100mm²。

优选地，所述冲孔板栅的横筋与竖筋形成的夹角为75°～95°。

优选地，所述极板厚度为1～3mm。

优选地，所述玻璃纤维涂板纸的厚度不大于0.1mm。

优选地，所述铅膏视密度为4.1～4.5g/cm³。

本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池冲孔板栅极板，板栅无糊格、断筋或者气孔等问题，板栅内部导电性良好，无内部短路或断路，而且由于在铅膏表面粘贴了一层玻璃纤维涂板纸，能够增加活性物质与板栅的结合力度，同时极板表面铅尘少，以上多方面因素的综合作用，能有效避免装配成的铅酸蓄电池在循环使用过程中的活性物质脱落，有效提高了铅酸蓄电池的循环寿命。

附图说明

图1为本实用新型铅酸蓄电池冲孔板栅极板示意图；

图2为本实用新型铅酸蓄电池冲孔板栅极板A-A横截面示意图；

图3为本实用新型铅酸蓄电池冲孔板栅极板B-B横截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种铅酸蓄电池冲孔板栅极板，该极板由冲孔板栅1、铅膏2及玻璃纤维涂板纸3组成。

其中，冲孔板栅1构成极板的骨架，起到支撑活性物质铅膏2的作用，同时还具有导流的作用。采用冲孔板栅，确保板栅无气孔或针孔，并且不会出现断筋现象，确保板栅的机械强度，同时不会出现糊筋，筋条导电性良好而且不出现局部短路或者断路现象，能够有效避免装配成的电池内部电能消耗。

优选地，冲孔板栅1的厚度为0.7～2.0mm。使得板栅强度能够符合高功率电池极板和长寿命电池极板的要求。

进一步优选地，冲孔板栅1的边框与横筋条、竖筋条之间以R1-R2圆角连接，横筋条与竖筋条长度相当，横筋与竖筋形成的夹角为75°-95°。在该角度范围内，冲孔板栅1可以获得较大涂膏量，同时保证板栅结构上的电流均匀分布。

铅膏2涂覆于冲孔板栅1的两表面，完全覆盖冲孔板栅1，避免冲孔板栅1外露而出现板栅腐蚀过快。

优选地，铅膏2涂覆于冲孔板栅1后，形成的极板厚度为1～3mm，可以确保铅膏2完全覆盖冲孔板栅1。

进一步优选地，铅膏视密度为4.1～4.5g/cm³，此视密度下铅膏更易附着板栅，同时保证极板容量、寿命。

玻璃纤维涂板纸3粘贴于铅膏2两相对外露的表面。在涂覆铅膏2后，趁着铅膏未干燥立即粘贴，以增强玻璃纤维涂板纸3和铅膏的相互粘接力。

优选地，玻璃纤维涂板纸3的厚度不大于0.1mm。