[实用新型]一种数控测长仪

说明书

技术领域

本实用新型属于测量器具领域，具体涉及一种回转支承的测量器具。

背景技术

回转支承轴承是一种能够承受综合负荷的支承轴承。由于其受力大，所以对滚道的精度要求比较高。现在常用的测量装置存在以下主要问题：一是测量的精度和范围有限；二是比对测量形成累计误差，影响测量精度；三是测量装置体积庞大、造价昂贵。目前，国内回转支承制造生产企业大都采用桥尺测量棒对回转支承内外滚道直径进行检测，桥尺一端固定，一端移动，移动部分连接百分表，由弹簧复位，两端通过钢球与滚道接触，测量前，桥尺在测长仪上校核，确定桥尺的基本尺寸及压力值，即可检测滚道的直径尺寸。此滚道直径检测方案仅能检测滚道直径，且未考虑球形测量装置磨损引起的测量误差，无法检测滚道形状而滚道形状的精度对于回转支承制造精度、装配间隙，甚至是对整车的工作性能、作业安全性、使用寿命等都会产生重要的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种方便于对回转支承加工后进行测量的结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种数控测长仪，包括机架、固定于机架上的移动导轨、光栅尺和第一测量座，所述的第一测量座沿移动导轨水平移动，其还包括外辊道量具、内辊道量具和第二测量座，所述的外辊道量具和内辊道量具相互平行，第一测量座的顶部位于外辊道量具的下方，承托外辊道量具，第二测量座设置于移动导轨上且沿移动导轨水平移动，第二测量座的顶部位于内辊道量具的下方，承托内辊道量具，所述的第二测量座位于第一测量座的内侧；所述的光栅尺位于第一测量座及第二测量座底部，与移动导轨处于同一水平面上。

作为对上述一种数控测长仪的进一步描述，还包括拖链，所述的拖链与第二测量座相连接，带动第二测量座水平移动。

作为对上述一种数控测长仪的进一步描述，第一测量座和第二测量座上分别设有测量挡块，所述的测量挡块中部为凹槽，所述的凹槽与内辊道量具及外辊道量具相应。

作为对上述一种数控测长仪的进一步描述，内辊道量具上分别设有一活动球体。

本实用新型有益效果：用可更换的活动钢球实现自动定位，用光栅尺作为弓高的测量装置，同时，由PLC闭环定位控制系统驱动步进电机进行精确定位，使高精度步进电机驱动滚珠丝杆系统进行精确定位，配合光栅尺全闭环测量，实现微米级的定位精度和重复定位精度。而在测量座上的测量挡块可拆卸安装，并且通用于内、外滚道量具的标定，利用该标定能实现磨损小、精度保持性好的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构立体图；

图2是本实用新型的正面结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种数控测长仪，包括机架1、固定于机架上的移动导轨2、光栅尺3和第一测量座4，所述的第一测量座4沿移动导轨水平移动，其还包括外辊道量具5、内辊道量具6和第二测量座7，所述的外辊道量具和内辊道量具相互平行，第一测量座4的顶部位于外辊道量具的下方，承托外辊道量具，第二测量座设置于移动导轨上且沿移动导轨水平移动，第二测量座的顶部位于内辊道量具6的下方，承托内辊道量具6，所述的第二测量座位于第一测量座4的内侧；所述的光栅尺位于第一测量座4及第二测量座底部，与移动导轨处于同一水平面上。在该结构中，采用内外辊道量具的两层同步测量方式，再结合测量座的精确分离与移动，可以精准地进行移动微调。

作为对上述一种数控测长仪的进一步描述，还包括拖链8，所述的拖链8与第二测量座7相连接，带动第二测量座7水平移动。结合高精度步进电机，使用拖链带动第二测量座移动，可以精确地定位第二测量座的位置，同时能方便实现回转两方的测量移动方向变换，以进行测量的调整。

作为对上述一种数控测长仪的进一步描述，第一测量座4和第二测量座7上分别设有测量挡块9，所述的测量挡块中部为凹槽91，所述的凹槽91与内辊道量具6及外辊道量具5相应。由该凹槽91可以有效地支撑以及引导内外辊道量具的移动。

作为对上述一种数控测长仪的进一步描述，内辊道量具6上分别设有一活动球体61，实现自动定位。