[实用新型]一种不锈钢片叠成自动化激光焊接的卡托

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手机配件，具体是一种不锈钢片叠成自动化激光焊接的卡托。

背景技术

随着科技的发展、经济水平的提高和人们生活水平的提高，手机已经成为人们的一种生活必需品，人们利用手机来进行打电话、发信息、玩游戏、看电影等活动。每个人的手机都有自己的号码，人们的各种信息都存储在SIM卡中，为了放置SIM卡，手机中都设置有卡托，人们将SIM卡装入卡托中。目前市面上已开发了不锈钢叠层激光焊接金属卡托，有3层或4层的各种类型卡托，但是这种卡托局限于两片焊接焊接后在加第3片焊接或第4片焊接，焊接工艺流程繁琐，生产效率低，产能远远达不到客户需求，且生产环节过多，各阶段生产中产生不良因数也过多，产生的经济效益不明显，这就降低了生产厂家的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢片叠成自动化激光焊接的卡托，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢片叠成自动化激光焊接的卡托，包括上层钢片、中层钢片和下层钢片，上层钢片、中层钢片和下层钢片的两侧均设置有料带并且料带上均设置有料带定位孔，上层钢片、中层钢片和下层钢片的厚度均不相同，料带的宽度和料带定位孔的间距相同，上层钢片、中层钢片和下层钢片之间采用一次焊接的方式固定。

作为本实用新型进一步的方案：上层钢片的厚度大于中层钢片和下层钢片的厚度，上层钢片、中层钢片和下层钢片均采用不锈钢材料制作。

作为本实用新型进一步的方案：两侧料带之间的间距为40.3mm，同一侧的两个相邻料带定位孔之间的间距为8.9mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该产品设计合理，结构简单，可以根据客户的使用需求选择3片叠层或者4片叠层，适用于不同的客户；该产品采用一次自动焊接技术，冲压钢片的同时进入自动焊接机，由料带定位孔来定位各钢片的位置，保证各钢片的结构位置以及焊接位置，焊接完成后一次性完成裁切料带，实现产能大，品质稳定的最佳效果；该产品自动化和冲压模具共用性强，只需料带的宽度以及料带定位孔的位置、大小和间距一样就可以实现自动化并且共用模架，减少了生产成本，提高了产品的品质。

附图说明

图1为不锈钢片叠成自动化激光焊接的卡托的爆炸图。

图2为不锈钢片叠成自动化激光焊接的卡托的立体图。

图3为不锈钢片叠成自动化激光焊接的卡托的俯视图。

其中：1-上层钢片，2-中层钢片，3-下层钢片，4-料带，5-料带定位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种不锈钢片叠成自动化激光焊接的卡托，包括上层钢片1、中层钢片2和下层钢片3，上层钢片1、中层钢片2和下层钢片3的两侧均设置有料带4并且料带4上均设置有料带定位孔5，上层钢片1、中层钢片2和下层钢片3的厚度均不相同，料带4的宽度和料带定位孔5的间距相同，上层钢片1、中层钢片2和下层钢片3之间采用一次焊接的方式固定。上层钢片1的厚度大于中层钢片2和下层钢片3的厚度，上层钢片1、中层钢片2和下层钢片3均采用不锈钢材料制作。两侧料带4之间的间距为40.3mm，同一侧的两个相邻料带定位孔5之间的间距为8.9mm。

所述不锈钢片叠成自动化激光焊接的卡托的生产工艺，具体步骤如下:

步骤一，不锈钢选型：对上层钢片、中层钢片和下层钢片的原材料硬度和厚度进行选择，上层钢片的厚度比较厚时，可以采用硬度偏小的材料，便于冲压倒角并且不易损坏模具零件，中层钢片和下层钢片厚度比较薄，可以采用硬度偏大的材料，对产品的强度有帮助；

步骤二，模具冲压：冲制各层结构，在各层材料的厚度与硬度确认后，把各层钢材送入冲压模具内，根据各层的结构特点进行冲制，冲压下来的废料去除后，各层结构由两侧料带牵制，料带的作用是让每个产品有序的排布，料带定位孔是为了后续自动化焊接的定位及一致性，模具冲压的精度可以控制在0.005-0.02mm，料带连料也便于卷盘包装，方便运输及后续作业；