[实用新型]一种用于并联电抗器主柱铁芯的压紧防松机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电抗器部件技术领域，具体涉及一种用于并联电抗器主柱铁芯的压紧防松机构。

背景技术

并联电抗器，由于特殊的铁芯结构导致并联电抗器的振动是固有的，只能从一定程度上去限制振动的幅值，却不能完全消除振动。因此，在并联电抗器在设计、制造、运行过程中，铁芯振动是并联电抗器研发、设计和运行中需要密切关注的问题。目前，虽然制造厂在设计中采取了防松减振措施，但在运行中还是经常发现铁芯并联电抗器出现振动超标的情况。所以，大型的铁芯并联电抗器的防松减振，是并联电抗器最重要的技术难题之一。

目前，市面上的并联电抗器，主柱铁芯紧固防松方式是采用碟簧加普通双螺母结构构成，但是由于并联电抗器运行过程中铁芯振动的影响，普通双螺母结构紧固方式防松效果不够理想，有的制造厂为了防松，在螺母拧紧后在进行点焊，虽然实现了防松的效果，但是不利于检修和维护，拆卸及更换极为不便，尤其是运行过程中部分碟簧失效，需要更换时，点焊方式很难进行拆卸更换。而且采取点焊的同时，会产生飞溅，容易污染器身，带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有目前并联电抗器运行过程中铁芯振动导致的主柱铁芯紧固处发生松动，影响并联电抗器的正常运行的问题。本实用新型的用于并联电抗器主柱铁芯的压紧防松机构，通过对拉紧螺杆结构的改进，提高主柱铁芯压紧防松的效果，减少了并联电抗器的铁芯振动，消除了由并联电抗器主柱振动可能产生的故障，方便了检修维护工作量，结构简单牢固，容易实现，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于并联电抗器主柱铁芯的压紧防松机构，其特征在于：包括拉紧螺杆、锁紧板和防松板，所述锁紧板设置在主柱铁芯下铁轭的下方，所述防松板设置在锁紧板的下方，所述拉紧螺杆为多个，且均垂直贯穿碟簧结构、主柱铁芯上铁轭、主柱铁芯下铁轭、锁紧板、防松板，所述碟簧结构位于主柱铁芯上铁轭的上方，各拉紧螺杆的上端部设置有止退槽，各拉紧螺杆的下端部设置有对称分布的平面结构，所述拉紧螺杆的止退槽延伸出碟簧结构的上表面，所述止退槽下部的拉紧螺杆上拧接有第一防松用螺母，防松垫圈安装在止退槽内，所述止退槽上部的拉紧螺杆上拧接有第二防松用螺母。

前述的一种用于并联电抗器主柱铁芯的压紧防松机构，其特征在于：所述拉紧螺杆的下端部拧接延伸出锁紧板上对应的螺纹孔，且下端部的平面结构陷入到防松板对应的腰型孔内。

前述的一种用于并联电抗器主柱铁芯的压紧防松机构，其特征在于：所述拉紧螺杆的数量根据并联电抗器主柱铁芯的直径而定。

前述的一种用于并联电抗器主柱铁芯的压紧防松机构，其特征在于：所述锁紧板上的螺纹孔的数量与拉紧螺杆的数量相同。

前述的一种用于并联电抗器主柱铁芯的压紧防松机构，其特征在于：所述防松板上的腰型孔的数量与拉紧螺杆的数量相同。

前述的一种用于并联电抗器主柱铁芯的压紧防松机构，其特征在于：所述拉紧螺杆上端部的止退槽、下端部的平面结构，均通过铣床铣出。

前述的一种用于并联电抗器主柱铁芯的压紧防松机构，其特征在于：所述止退槽的宽度在4.5-8mm之间，深度在4-6mm之间。

前述的一种用于并联电抗器主柱铁芯的压紧防松机构，其特征在于：所述防松板上腰型孔的宽度比拉紧螺杆下端部的平面结构宽度大1-2mm。

前述的一种用于并联电抗器主柱铁芯的压紧防松机构，其特征在于：所述碟簧结构包括碟簧放置框架、碟簧，所述碟簧设置在碟簧放置框架内，所述碟簧放置框架的下表面紧贴主柱铁芯上铁轭的上表面，所述碟簧放置框架的上表面紧贴第一防松用螺母下表面的压紧面。

前述的一种用于并联电抗器主柱铁芯的压紧防松机构，其特征在于：所述第一防松用螺母的厚度大于第二防松用螺母的厚度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于并联电抗器主柱铁芯的压紧防松机构，通过对拉紧螺杆结构的改进，提高主柱铁芯压紧防松的效果，减少了并联电抗器的铁芯振动，消除了由并联电抗器主柱振动可能产生的故障，增加了并联电抗器的使用寿命，而且方便了检修维护工作量，结构简单牢固，容易实现，且防松效果佳，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的用于并联电抗器主柱铁芯压紧防松机构的上半部固定示意图。

图2是本实用新型的用于并联电抗器主柱铁芯压紧防松机构的下半部结构示意图。

图3是本实用新型的拉紧螺杆的结构示意图。

图4是本实用新型的锁紧板的结构示意图。