[实用新型]一种建筑工程用塑料模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程用设备技术领域，具体为一种建筑工程用塑料模板。

背景技术

目前，工程施工中使用的混凝土浇注用模板大多为钢板焊接或者木板拼装而成，在生产实践中，采用木模板存在强度不够、重复使用率低、易损坏、加工不便、不够经济等问题，同时也与我国保护森林资源的环保目标不符；但采用钢模板也存在各种问题：如钢模板易弯曲，变形后不易修复，使用钢模板难以达到建筑技术质量要求，使用时需要在钢板上刷搽抹剂且钢模板的单位面积重量较大，这都给施工过程中的安装、拆除、运输带来许多不便，加之钢模板价格较高，无形中增加了工程成本，同时，现有钢模板加工难度大，不易加工成施工所需的较为复杂的形状，而且笨重的钢模板不易清理干净，使施工现场的卫生条件变差，难以实现文明施工，所以目前钢模已基本淘汰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用塑料模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用塑料模板，包括第一侧板、第二侧板、第一挡板和第二挡板，所述第一侧板和第二侧板上均设置有卡槽，且卡槽共设置有两个，卡槽分别位于第一侧板两端与第二侧板两端，所述第一挡板和第二挡板上均设置有连接凸起，且连接凸起共设置有两个，连接凸起分别位于第一挡板内侧与第二侧板内侧，所述第一侧板与第一挡板和第二挡板之间通过卡槽和连接凸起连接，所述第二侧板与第一挡板和第二挡板之间通过卡槽和连接凸起连接。

优选的，所述第一侧板与第二侧板内侧均安装有条形凸起。

优选的，所述第一侧板、第二侧板、第一挡板和第二挡板上均设置有加强筋。

优选的，所述第一侧板、第二侧板、第一挡板和第二挡板上均设置有通孔。

优选的，所述第一挡板和第二挡板内侧均为光滑平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将第一侧板、第二侧板、第一挡板和第二挡板之间采用卡槽和连接凸起配合安装，使各连接件之间安装、拆卸较为简单，且各部件采用工程塑料整体一次注压成型，较好地避免了建筑废料在模板表面上的积聚，易于清理，通过在第一侧板、第二侧板、第一挡板和第二挡板上安装加强筋，使第一侧板、第二侧板、第一挡板和第二挡板的强度更高，使第一侧板、第二侧板、第一挡板和第二挡板更加耐用，且使用寿命更长，通过设置通孔，可进行排水，同时制作工艺成熟，使用后可再次回收利用，有利于节约森林资源和环境保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一侧板的结构示意图；

图3为本实用新型第一挡板的结构示意图；

图中：1-第一侧板；2-第一挡板；3-第二侧板；4-第二挡板；5-加强筋；6-通孔；7-卡槽；8-条形凸起；9-连接凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑工程用塑料模板，包括第一侧板1、第二侧板3、第一挡板2和第二挡板4，第一侧板1和第二侧板3上均设置有卡槽7，且卡槽7共设置有两个，卡槽7分别位于第一侧板1两端与第二侧板3两端，第一挡板2和第二挡板4上均设置有连接凸起9，且连接凸起9共设置有两个，连接凸起9分别位于第一挡板2内侧与第二侧板3内侧，第一侧板1与第一挡板2和第二挡板4之间通过卡槽7和连接凸起9连接，第二侧板3与第一挡板2和第二挡板4之间通过卡槽7和连接凸起9连接，使各连接件之间安装、拆卸较为简单，第一侧板1与第二侧板3内侧均安装有条形凸起8，第一侧板1、第二侧板3、第一挡板2和第二挡板4上均设置有加强筋5，使第一侧板1、第二侧板3、第一挡板2和第二挡板4的强度更高，使第一侧板1、第二侧板3、第一挡板2和第二挡板4更加耐用，且使用寿命更长，第一侧板1、第二侧板3、第一挡板2和第二挡板4上均设置有通孔6，可进行排水，第一挡板2和第二挡板4内侧均为光滑平面，且各部件采用工程塑料整体一次注压成型，较好地避免了建筑废料在模板表面上的积聚，易于清理。