[实用新型]首饰万能加工装置

说明书

技术领域

本装置涉及贵金属的粉末冶金、机械加工、机械手、自动控制等领域。

背景技术

目前市场上使用的首饰均采用人工加工的方式，本发明人发明一种首饰万能加工装置，以解决人工加工效率低、传统工具使用难度大、成本高、不规范化、年轻人不愿从事此行业等问题，本设计的首饰万能加工装置将首饰加工从繁重复杂的手工加工中解脱出来。

发明内容

本设计的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种首饰万能加工装置，其具有小型化、精准化、自动化、集车、铣、钻、冲压、配件整形、手寸扩转等多功能化的特性。

本设计是这样实现的：一种首饰万能加工装置，其包括：

一机架，机架的底部设置一底座，底座的上表面设置有转动盘，转动盘上设置有多个工位孔，工位孔可互换的冲压模具；

一戒指内圈扩展装置，其包括一主体，设置于所述机架，且可绕所述机架在竖直方向转动，所述主体自上而下贯设一收容槽，收容槽中装设一连接件，所述连接件位于所述转动盘的上方，所述连接件用以装载一冲头，所述冲头通过加装磁性可实现快速换装；一第一扩展件，设置于所述主体的上部，第一扩展件包括多个第一扩展片，相邻两个第一扩展片之间设置有第一间隙，多个第一扩展片环绕呈一锥形，多个第一扩展片的中心位置设置有第一通孔；一第二 扩展件，设置于所述主体的上部，第二扩展件包括多个第二扩展片，相邻两个第二扩展片的底部设置有第二间隙，第一扩展片装设于第二间隙，第二扩展件的底部装设于第一间隙，多个第二扩展片环绕呈一锥形，多个第二扩展片的中心位置设置有第二通孔，第二扩展件的顶部具有一抵持面，所述抵持面自内向外呈倾斜设置，第一扩展件和第二扩展件相互配合呈锥形；一驱动杆，装设于第一通孔、第二通孔中，所述驱动杆的底部设置于连接件中，所述驱动杆的顶部具有一斜面，所述斜面对应所述抵持面，所述斜面自内向外呈倾斜设置；

其中，驱动所述驱动杆向下运动，所述斜面抵接所述抵持面，将所述第二扩展片向外扩张，驱动所述驱动杆向上运动，所述第二扩展片向内收缩；

一贵金属粉末工作台防护装置，设置于所述底座，贵金属粉末工作台防护装置包括一第一工作台，第一工作台包括一第一基体，所述第一基体的上表面设置有第一导轨；一滑行块，其下表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨装设于所述第一导轨中，且在第一导轨中水平滑动，所述滑行块中设置有第一滑行槽、第二滑行槽，第二滑行槽分别位于滑行块的两侧，第一滑行槽中装设一第一防护件，第二滑行槽装设有第二防护件，所述第一防护件、第二防护件均沿第一导轨方向设置，第一防护件在上下方向上的投影落在第二防护件上；所述滑行块的上表面设置有第二滑轨，一第二工作台，其包括一第二基体，所述第二基体的下表面设置有第二导轨，所述第二滑轨装设于第二导轨，第二工作台的上表面具有多个工作卡位，所述第二工作台和第一工作台在水平方向上垂直设置；第一基体中装设一第一丝杆，滑行块的下部设置有第一螺孔，第一螺孔位于第一导轨的中间位置，第一丝杆装设于第一螺孔，第二基体中装设一第二丝杆，滑行块的上部设置有第二螺孔，第二螺孔位于第二滑轨的中间位置，第二丝杆装设于第二螺孔；

一车床装置，设置于所述机架；

一铣床装置，设置于所述主体的侧边，且可沿所述主体上下运动，所述铣床装置位于所述工作卡位上方；

一工件夹持装置，设置于所述底座上，且所述工件夹持装置位于所述第一工作台的端部。

进一步地，所述第二通孔自下而上包括一粗通孔和一细通孔，粗通孔的直径大于细通孔的直径。

进一步地，所述驱动杆自下而上包括一粗杆体、一细杆体，粗杆体的直径大于细杆体的直径，细杆体的头部设置所述斜面，所述粗杆体装设于粗通孔，所述细杆体装设于所述细通孔，所述斜面装设于所述抵持面形成的空间。

进一步地，所述第一滑行槽包括一第一水平段和一第一向下弯折段，第一水平段呈水平设置，第一向下弯折段自第一水平段的两侧分别向下弯折延伸，所述第一防护件包括一第一水平件和一第一向下弯折件，第一向下弯折件自第一水平件的两侧分别向下弯折延伸，第一水平件装设于第一水平段，第一向下弯折件装设于第一向下弯折段。

进一步地，所述第二滑行槽包括一第二水平段和一第二向上弯折段，第二水平段呈水平设置，第二向上弯折段自第二水平段的端部向上弯折延伸，所述第二防护件包括一第二水平件、一第二向上弯折件和第二向下弯折件，第二向上弯折件自第二水平件的一侧向上弯折延伸，第二向下弯折件自第二水平件的另一侧向下弯折延伸，所述第二水平件装设于所述第二水平段，第二向上弯折件装设于第二向上弯折段，第二向下弯折件遮蔽所述第一基体。