[实用新型]一种粉料研磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工研磨设备，具体涉及一种粉料研磨设备。

背景技术

传统的粉料研磨设备会遇到最多的问题就是粉料的精度没有达到预期要求，同时在潮湿的环境内容易发生结块现象，导致整体的效果无法达到预期，而一般来说解决方案只有将粉料倒出后重新研磨，非常耗费时间精力。

因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种粉料研磨设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种粉料研磨设备，其特征在于，包括：进料口、壳体、研磨系统、筛网、升降机、传动轮、主动轮、驱动电机和真空传输系统，所述进料口设于壳体顶端，所述研磨系统、筛网、升降机、传动轮和主动轮设于壳体内，所述研磨系统与传动轮连接，所述筛网与研磨系统连接，所述升降机与研磨系统连接，所述传动轮与主动轮连接，所述驱动电机与主动轮和升降机连接，所述真空传输系统与壳体低端连接，所述真空传输系统与进料口连接；

其中，所述真空传输系统包括：置料盘、真空泵、传输管道、过滤网和吸料结构，所述置料盘设于研磨系统下方，所述真空泵通过传输管道的一端与置料盘连接，所述传输管道的另一端与进料口连接，所述吸料结构与置料盘连接，所述过滤网设于传输管道内。

进一步，所述研磨系统包括：研磨辊、研磨平台、收料斗和出料口，所述研磨辊数量为三，所述研磨辊与传动轮连接，所述研磨平台设于研磨辊下方，所述收料斗与研磨平台下端连接，所述出料口与收料斗连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过针对粉体结块问题，通过增加真空传输系统，能够实现反复研磨。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

附图标记：

进料口100、壳体200、研磨系统300、研磨辊310、研磨平台320、收料斗330和出料口340。

筛网400、升降机500、传动轮600、主动轮700和驱动电机800。

真空传输系统900置料盘910、真空泵920、传输管道930、过滤网940和吸料结构950。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。

如图1所示，一种粉料研磨设备包括：进料口100、壳体200、研磨系统300、筛网400、升降机500、传动轮600、主动轮700、驱动电机800和真空传输系统900，进料口100设于壳体200顶端，研磨系统300、筛网400、升降机500、传动轮600和主动轮700设于壳体200内，研磨系统300与传动轮600连接，筛网400与研磨系统300连接，升降机500与研磨系统300连接，传动轮600与主动轮700连接，驱动电机800与主动轮700和升降机500连接，真空传输系统900与壳体200低端连接，真空传输系统900与进料口100连接。

其中，真空传输系统900包括：置料盘910、真空泵920、传输管道930、过滤网940和吸料结构950，置料盘910设于研磨系统300下方，真空泵920通过传输管道930的一端与置料盘910连接，传输管道930的另一端与进料口100连接，吸料结构950与置料盘910连接，过滤网940设于传输管道930内。

研磨系统300包括：研磨辊310、研磨平台320、收料斗330和出料口340，研磨辊310数量为三，研磨辊310与传动轮600连接，研磨平台320设于研磨辊310下方，收料斗330与研磨平台320下端连接，出料口340与收料斗330连接。

传统的粉料研磨设备会遇到最多的问题就是粉料的精度没有达到预期要求，同时在潮湿的环境内容易发生结块现象，导致整体的效果无法达到预期，而一般来说解决方案只有将粉料倒出后重新研磨，非常耗费时间精力。

因此，本实用新型把整个研磨系统包裹在壳体200，从而有条件实现一个内部可循环的机械结构。而本实用新型最大的特色是增加了真空传输系统900，实现里面物料的无人可循环反复处理。

物料会从收料斗330汇集，然后通过出料口340进行向下出料，经过筛网400最后到置料盘910再汇集，真空传输系统900会从置料盘910将物料通过传输管道930往上进行真空吸附，在传输管道930内进行二次过滤网940进行过滤，最后回到进料口100进行处理。