[实用新型]快拆式高精度乳化头组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化设备部件，尤其涉及一种能快速拆卸的乳化头组件。

背景技术

乳化设备在化工行业中应用广泛，一般用于原料的合成。工作时主要靠乳化头的转子高速运转来剪切和分散原料。乳化头由高速电机、传动轴、转子和定子组成。为了达到良好的剪切和分散原料的性能，所以转子和定子间的配合间隙很少，一般不能太于0.5mm。由于合成的原料一般都有溶液、胶液和填料，所以乳化头工作部分是不能安装轴承的。转、定子配合间隙精密，在没轴承的情况下要求高速转动，所以乳化头的的传动轴的精度要求比较高，同时所有装配精度也要求很高。

在国内外有很多乳化设备厂家，大体设计基本相同，有一共同的缺点就是当乳化头磨损后想要更换很困难。需要大量的维修时间。按原样加工的配件装配回去很难达到使用的精度要求，且使用寿命很短。针对以上情况重新设计了一种方便装拆的高精度乳化头。新设计的乳化头精度高、使用寿命长、检修方便。

如图1所示，现有的乳化头组件100`主要包括电机10`、安装盘20`、轴套30`及轴40`，电机10`与安装盘20`固定连接，安装盘20`的中心处开设有与电机10`的输出端对应的主轴接孔21`，首先将轴40`插入轴套30`中固定从而形成主轴34`，随后利用铜棒200`和铁锤300`敲打轴套30`的端部，从而将插接有轴40`的轴套30`转配入主轴接孔21`中与电机10`的输出端对接，这种分体式的主轴34`只能采用强力敲击的方式进行装配，装配过程容易损坏主轴34`，并且整个装 配过程复杂、耗时且劳动强度大，并且由于主轴34`受到了强力敲击，装配使得乳化头的精度降低；同时，当主轴34`损坏需要更换或维修时，由于没有着力点可进行敲打所以根本无法拆卸主轴34`，只能更换整过乳化头组件，造成极大的浪费。

因此，亟需一种能快速方便的拆卸主轴的快拆式高精度乳化头组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能快速方便的拆卸主轴的快拆式高精度乳化头组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种快拆式高精度乳化头组件，包括电机及安装盘，所述安装盘与所述电机固定连接，所述安装盘的中心处开设有与所述电机的输出端对应的主轴接孔，其还包括快拆主轴组件，所述快拆主轴组件包括安装板、主轴及固定件，所述主轴呈一体式结构，所述主轴呈转动且卡合的穿过所述安装板并穿入所述主轴接孔与电机的输出端对接，所述固定件呈可拆卸的连接于所述安装盘与所述安装板之间，所述安装盘与所述安装板相互平行设置。

较佳地，所述安装板正对所述主轴接孔开设有通孔，所述主轴呈转动且卡合的穿过所述通孔。

较佳地，所述快拆主轴组件还包括轴承，所述轴承呈转动的套设于所述主轴上，所述轴承嵌设于所述通孔中。

较佳地，所述主轴包括连接部及连接部延伸形成的主体部，所述连接部穿过所述主轴接孔与所述电机的输出端对接，所述主体部开设有卡槽，所述轴承套设于所述主体部外并卡设于所述卡槽中。

较佳地，所述固定件包括螺杆、拆卸螺母及安装螺母，所述螺杆穿过所述安装板并与所述安装盘啮合连接，所述拆卸螺母及安装螺母分别呈啮合的套设于所述螺杆上并位于所述安装板的两侧。

较佳地，所述安装盘以所述主轴接孔为中心还均匀的开设有连接孔。

与现有技术相比，由于本实用新型具有能快速且方便拆卸的快拆主轴组件， 该快拆主轴组件包括安装板、主轴及固定件，主轴呈一体式结构，由于主轴呈转动且卡合的穿过安装板而与电机的输出端对接，固定件呈可拆卸的连接于安装盘与安装板之间，从而使得通过拆卸固定件即可将连接有主轴的安装板进行拆卸，快速且方便的实现了对主轴的拆卸，有效的解决了现有主轴需要通过强外力敲击进行拆卸所带来的技术问题；同时，由于本实用新型的主轴呈一体式结构，进一步的解决了现有主轴由相互套接的轴套及轴所带来的装配、拆卸及维修的技术问题；综上可知，当需要更换及维修主轴时，本实用新型能快速方便的对旧主轴进行拆卸，对新主轴或维修后的主轴进行装配，并且再拆卸接装配过程中不会对主轴进行强力的作用力，确保了主轴的精度，进而提高了乳化头的精度。

附图说明

图1是现有的乳化头组件结构示意图。

图2是本实用新型的快拆式高精度乳化头组件。

图3是图2中主轴的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。