[实用新型]一种往复式推料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种往复式推料机构。

背景技术

传统技术中，装配工序与测试工序分开，由于工序分开，因此使用的工人较多，劳动强度大，成本增加，需要分两步完成，且采用半自动化设备完成；

因为是分开工序完成，产品生产速度低下。而且由人工操作半自动化设备，做出的产品性能得不到保障。

发明内容

本实用新型针对现有技术中装配工序与测试工序分开导致产品生产速度低下的问题，进而提供一种集上料、装配、推力检测、电子测试一体的往复式推料机构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种往复式推料机构，包括设置于机台上的一条贯穿机台两侧的导轨，导轨上安装一个随电机驱动在导轨上移动的推料机构，推料机构的一端为上料口，其另一端为出料口；

推料机构的上端从右至左依次设置有组装机台面、推力测试机构以及电子测试机构，上料口的底部设置有上料机构，产品通过上料机构上料到上料口，在推料测试机构以及电子测试机构的下端机台上具有一个用于限制产品在测试时左右移动的弹性定位装置，推料机构上设置一个限位压紧装置。

作为优选的技术方案，所述限位压紧装置包括一个可在推料机构上左右移动的滑块，该滑块设置于推料机构外侧面设置的滑轨上，滑块上端具有一压块，压块内部具有拉簧，压块通过拉簧拉紧，并且压块在拉起时能够通过拉簧的反弹力压紧产品一侧面。

作为优选的技术方案，所述弹性定位装置包括两挡块，两挡块之间形成一个定位腔，产品放置于定位腔内并通过凸起的挡块限制产品的左右位移，每块挡块的下端均具有一压缩弹簧，挡块通过压缩弹簧向上翘起。

作为优选的技术方案，所述上料机构包括一上料电机，其通过上料电机驱动料轮及皮带轮进行输送。

本实用新型的有益效果是：

①简单有效的合并不同工位；

②全自动化，大幅提升生产效率与产品品质；

③适用性广，能用于大部分标准产品；

④只需在一条“轨道”上传动，稳定性高；

⑤结构小巧，能在其上增加更多辅助功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为推料机构的工作示意图；

图2为推料机构的复位示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的主视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图4所示，包括设置于机台上的一条贯穿机台两侧的导轨1，导轨1上安装一个随电机驱动在导轨上移动的推料机构2，推料机构2的一端为上料口3，其另一端为出料口4；

推料机构2的上端从右至左依次设置有组装机台面5、推力测试机构6以及电子测试机构7，上料口的底部设置有上料机构8，产品通过上料机构8上料到上料口3，在推料测试机构6以及电子测试机构7的下端机台上具有一个用于限制产品在测试时左右移动的弹性定位装置，推料机构2上设置一个限位压紧装置。

如图1所示，限位压紧装置包括一个可在推料机构上左右移动的滑块9，该滑块9设置于推料机构外侧面设置的滑轨10上，滑块9上端具有一压块11，压块内部具有拉簧，压块11通过拉簧拉紧，并且压块在拉起时能够通过拉簧的反弹力压紧产品一侧面，如图2所示，整块压块向上翘起，而此时下压产品的一侧，使其不能向右移动。

弹性定位装置包括两挡块12，两挡块之间形成一个定位腔，产品放置于定位腔内并通过凸起的挡块限制产品的左右位移，每块挡块的下端均具有一压缩弹簧，挡块通过压缩弹簧向上翘起，如图2所示，产品被定位于两挡块之间，因此不能左右移动，完成对电池板定位的同时又限制了电池包的右移。

本实施例中，上料机构8包括一上料电机，其通过上料电机驱动料轮及皮带轮进行输送，如图4所示。