[实用新型]一种新型的高分断直流熔断器

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔断器领域，更具体地说它涉及一种直流熔断器。

背景技术

目前，公告号为CN202094063U的中国专利公开一种电动汽车用直流超快速熔断器，包括导电端子，外套管、灭弧物层和熔体芯，所述导电端子和外套管之间通过均布的空心弹性圆柱销连接。

随着汽车电子技术的发展，对熔断器的要求越来越高，在满足原有电压等级要求的前提下，还对熔断器的体积提出了更高的要求，熔断器的研发逐渐趋向于小体积，以满足在紧凑空间安装的需要。但现有的难题是，要满足一定的额定工作电压，就需要熔体具有足够的长度，这无疑与熔断器小体积的要求相背，也是熔断器向小体积方向研发必须克服的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的高分断直流熔断器，在满足额定工作电压的前提下，可以做到更小的体积。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型的高分断直流熔断器，包括熔管、熔体；所述熔体上设置有若干排孔，所述排孔沿熔体长度方向均匀排列，所述相邻的排孔之间设置有成型部，所述成型部为V形或U形，所述熔体的数量为单个或多个。

通过采用上述技术方案，熔断器的熔体所能承受的工作电压，由熔体的排孔的数量所决定，而两个相邻排孔之间的熔体长度，是保证熔断器在故障条件下能够正常熄弧的根本；因此，要满足一定的额定工作电压，熔体必须满足一定的长度。

通过在相邻排孔之间设置V形或U形的成型部，缩短了熔体的安装尺寸，且熔体自身长度没有发生变化，以满足一定额定电压的要求；而成型部设置在排孔之间，使得相邻排孔之间在熔体的长度方向被隔断，使得熔体熔断时，排孔之间不易持续拉弧，能够提高分断能力，便于电弧熄灭，保护性能更好；熔体为单个或多个可以满足不同耐电流要求的需要。

本实用新型进一步设置为：所述熔体的厚度为0.07mm-0.2mm，所述熔体的材料为银。

通过采用上述技术方案，熔体的材料为银，银的电阻率较低，所制成的熔体厚度可较小，因此熔体熔化后，断口的截面也会较小，有利于电弧的熄灭；熔体的厚度设置为0.07mm-0.2mm之间，使得熔体既能够快速熔断，又方便加工；熔体的厚度以及片数可以根据工作的额定电流进行适当调整。

本实用新型进一步设置为：所述熔体的两侧均一体连接有固定边，所述固定边垂直于熔体，且高度小于或等于10mm。

通过采用上述技术方案，固定边垂直设置于熔体的两端，能够方便熔断器对熔体的两端进行焊接固定；所述固定边的高度小于或等于10mm，根据产品结构以及熔管空间大小进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述排孔包括若干圆孔，所述圆孔的直径小于或等于5mm，所述相邻两个圆孔之间的距离小于或等于2mm。

通过采用上述技术方案，通过将圆孔的直径设置为小于或等于5mm，相邻两个圆孔之间的距离小于或等于2mm，方便增加排孔处圆孔的数量，使得相邻两个圆孔之间的金属片构成供电流流过的狭径；而在熔体于排孔处熔断时，利用狭径将长电弧切成若干短电弧；由于短电弧相较于长电弧，压降将增大若干倍；当外施电压小于电弧上的压降时，则电弧就不能维持而迅速熄灭。

本实用新型进一步设置为：所述熔体的长度小于或等于150mm，所述相邻排孔之间的距离小于或等于30mm。

通过采用上述技术方案，相邻排孔之间的距离小于或等于30mm，使得熔体能够在有效熄弧距离范围内,设置多排排孔；当熔体熔断，其断口在排孔的位置，多排排孔使得熔体具有多个断口，多个断口使得每一断口承受的电压降低，有助于提高分断速度，有利于快速灭弧。

本实用新型进一步设置为：还包括两个连接头，两个所述连接头分别插接于熔管的两端，所述连接头与熔管为过盈配合。

通过采用上述技术方案，当熔管内的熔体熔断，熔体熔化产生气体，增加熔管内的压力，使得熔管壁部分胀开；而熔管与连接头过盈配合，连接强度高，连接头与熔管之间的配合不受影响；提高了熔断器的抗胀能力。

本实用新型进一步设置为：所述连接头的外圆周面与熔管之间连接有铆钉。

通过采用上述技术方案，在连接头和熔管之间通过铆钉连接，进一步提高连接头与熔管之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述连接头包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头上设置有砂孔和用于封堵砂孔的封口塞。