[实用新型]一种注塑模双向抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种注塑模双向抽芯装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于注塑模抽芯技术领域。

背景技术

目前，连续长度的塑料制品一般是由挤压模具加工成型，但占用空间大、成本高、效率低；注塑模是用于批量生产某些形状复杂部件。连续长度的塑料制品如过滤网带或网兜的卡扣条，是由两条带牙的拉带A交错对接后并由长条串接形成，其中拉带A如图1所示，一条拉带的长度通常有二三米，每一牙部上有长条贯穿孔A0，如何应用注塑模成型上述拉带类连续长度的制品是本申请要创作的课题，而双向抽芯机构是成型拉带重要的结构方式。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模双向抽芯装置，通过双向抽芯配合模具完成连接拉带的成型，具有结构合理、效率高等优点。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种注塑模双向抽芯装置，包括动模和静模，动模和静模形成相配合的型腔，所述的动模上设有型芯滑块，型芯滑块由第一油缸控制实现抽芯，型芯滑块一侧平行的设有型芯抽杆，型芯抽杆由第二油缸控制实现抽芯，所述的第一油缸与第二油缸设置在动模两端，型芯抽杆与型芯滑块先后向相反方向抽芯。

进一步，所述动模纵向设有滑块槽，型芯滑块设置于滑块槽内，型芯滑块通过相配合的连接滑块与第一油缸相连，第一油缸通过支座与动模连接。

进一步，所述型芯抽杆通过滑座与第二油缸相连，型芯抽杆依次穿过动模上的若干突块，各突块沿滑块槽边沿间隔设置。

进一步，所述的动模包括动模板，动模板上设有前、后滑块，前、后滑块内侧与型腔部配合，型腔部与型芯滑块、型芯抽杆及静模型腔配合成型制品。

本实用新型双向抽芯装置与注塑模配合成型连续长度制品，具有结构合理、效率高等优点。

附图说明

图1是现有拉带示意图。

图2是本实用新型使用示意图。

图3是本实用新型第一状态图。

图4是本实用新型第二状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图2至图4，一种注塑模双向抽芯装置，包括动模１和静模２，动模１和静模２形成相配合的型腔（模胆内空腔），所述的动模１上设有型芯滑块11，型芯滑块11由第一油缸12控制实现抽芯，型芯滑块11一侧平行的设有型芯抽杆13，型芯抽杆13由第二油缸14控制实现抽芯，所述的第一油缸12与第二油缸14设置在动模1两端，型芯抽杆13与型芯滑块11先后向相反方向抽芯。本实用新型动模1纵向设有滑块槽101，型芯滑块11设置于滑块槽内，型芯滑块11通过相配合的连接滑块与第一油缸12相连，第一油缸12通过支座3与动模1连接。本实用新型的型芯抽杆13通过滑座4与第二油缸14相连，型芯抽杆13依次穿过动模上的若干突块102，各突块沿滑块槽边沿间隔设置。本实用新型的动模1包括动模板10，动模板10上设有前、后滑块501、502，前、后滑块内侧与型腔部配合，型腔部与型芯滑块、型芯抽杆及静模型腔配合成型制品。

本实用新型双向抽芯说明实例如下：第一次开模，分开静模，同时动模板的前后滑块向外滑移使产品外露；第二次开模，利用第二油缸带动抽杆抽芯，完成产品贯穿孔即中间小孔的成型；第三次开模，利用第一油缸抽芯带动连接滑块，推动型芯滑块上浮3mm,完成产品上浮3mm，使产品脱离动模型腔；第四次开模，第一油缸抽芯继续带动连接滑块、型芯滑块到达限位滑块限位处，同时定位夹在导向槽的作用下，完成张开动作；第五次开模，第一油缸抽芯带动限位滑块脱离限位拉钩，完成动模板上浮6mm，使产品脱离成型滑块，并托住产品，同时利用支架上夹子（即尾部定位夹）夹住产品，同时原有侧面定位夹进入下行滑槽即回位导向槽回位，如图4所示；第1次合模，第一、第二油缸、同时推动型芯滑块及抽杆回位，最后利用注塑机合模完成产品成型抽拉，此时产品的内侧端位于动模胆型腔边缘。上述产品为卡扣条，当继续注塑时，模具型腔内注塑体与抽拉出产品的内侧端结合形成连续的卡扣条拉带K，图2为拉带在动模M、与静模Q内注塑配合图。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。