[实用新型]笔记本电脑塑件料头自动热熔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料头热熔去除领域，特别是一种笔记本电脑塑件料头自动热熔去除装置。

背景技术

塑料产品的生产制造通常使用注塑成型模具，注塑产品成型后依然与浇道处的胶料连接，切断胶料后容易产生料头，料头会影响整个产品的内部结构，因此料头的去除至关重要。

笔记本电脑塑件料头的去除是笔记本电脑生产中不可或缺的一道工序。热熔去除料头是比较常用的方法，但是目前的热熔去除方法延续了传统的热熔方式，由作业员手动将产品放入热熔机内，再启动开关，待热熔完成后手动取出。这种工作模式需要专业技术人员一人一机，不仅浪费了大量的人力物力财力，同时热熔去除料头的效率低，结果不稳定，产品质量很大程度上受人为因素影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种笔记本电脑塑件料头自动热熔装置，该装置能够自动完成塑件料头自动热熔的过程，自动化程度高，热熔结果稳定，工作效率高。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括基座、电气控制箱、气控机构、热熔机构、压合机构、控制终端；所述电气控制箱安装在基座上方，电气控制箱上端面固接四根等长的竖直支撑杆，四根支撑杆上分别套设有一个导套，四个导套穿设在所述热熔机构上，所述气控机构安装在电气控制箱内，气控机构的动力输出端竖直可抽动的穿过四根支撑杆所围空间内电气控制箱的上端面，气控机构动力输出端的上端面固接在热熔机构下端面，四根支撑杆的上端面均与压合机构固接，气控机构和热熔机构分别与控制终端数据交互。

进一步地，所述气控机构包括气泵、气缸和支座，支座安装在电气控制箱的底部，气缸和气泵安装在支座上，气缸与气泵连通，气缸的气缸杆可抽动的穿过电气控制箱上端面正中间，气缸杆的上端固接在热熔机构的下端面，气泵接收控制终端发出的工作指令。

进一步地，所述热熔机构包括底板、热熔板、弹簧和固定板，热熔板安装在底板的上端面，固定板下端面通过弹簧固定在底板的上方，固定板位于热熔板正上方，固定板上端面设有限位槽，所述热熔板上端面设有竖直朝上的热熔头，固定板上设有与热熔头对应的通孔，底板的四角穿设有导套，导套套设于支撑杆上，底板的下端面固接在气缸杆的上端面，热熔板与控制终端数据交互。

进一步地，所述压合机构包括U型固定架、固定框体和压合板，所述固定框体下端面的四个角分别与四根支撑杆上端面固接，固定框体内侧有可供热熔机构通过的通孔，U型固定架开口朝下且两端分别安装在固定框体的一组平行端框上，压合板通过螺栓固定在U型固定架上并位于固定框体的正上方。

进一步地，所述电气控制箱上端面安装机械手，所述机械手安装在四根支撑杆所围空间的外侧，机械手接收控制终端发出的工作指令。

进一步地，所述电气控制箱侧面安装红外传感器，红外传感器与控制终端数据交互。

进一步地，所述电气控制箱上端面安装三色灯，三色灯接收控制终端发出的工作指令。

进一步地，所述电气控制箱的侧面上安装有数字显示屏，数字显示屏与控制终端数据交互。

进一步地，所述气缸的气缸杆的顶端固接在硬性圆柱体下端面，硬性圆柱体上端面与底板的下端面固接。

进一步地，所述气缸杆的行程为75-100mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1.该笔记本电脑塑壳残料自动热熔装置体积小，机身轻巧，外型美观，实用性强。

2.对常规热熔机构模式进行创新和改进，将热熔部分设计在下方，通过气缸推进其上升达到热熔产品的目的，实现了传统模式的创新和发展。

3.该装置全程由电脑控制，自动化程度高，热熔时间可调，实现了机电一体化，节省了人力财力，热熔结果更稳定，热熔效率更高。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中所述热熔机构的放大示意图。

图3为图2中所述固定板的俯视图。