[实用新型]一种具有称量功能的超硬材料合成用全自动压片成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于成型压片机领域，具体涉及一种具有称量功能的超硬材料合成用全自动压片成型机。

背景技术

超硬材料的合成结果受多种因素的影响，如压力温度条件，组装方式，工艺过程，原料和触媒选择等。在这些因素中入们研究的较多的是压力温度条件，原料和触媒选择等，往往忽视了组装方式对合成结果的影响。组装方式不仅可以影响高压腔内温度压力的分布，最终影响合成晶体的质量。现有的压片机即相当于上模和下模，将原料加入下模内，用上模与下模挤压则形成片状，在挤压过程中对挤压腔体进行加热，而片状物既然压制完成后，无法对产品的重量进行调制，导致片剂最后的成型效果差。另外，加料、压模等工序过程复杂，每一道工序需要专人操作，人工成本较大，因此对压片机的研究具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有现有技术存在的缺点，提供一种具有称量功能的超硬材料合成用全自动压片成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:

一种具有称量功能的超硬材料合成用全自动压片成型机，包括工作台、PLC控制器，所述工作台上安装有冲模模具的下冲头、电动手把Ⅰ、电动手把Ⅱ，所述下冲头中设置有通槽，所述通槽的正下方安装有成品收集袋，在所述下冲头的通槽处安装有电子开关Ⅰ，所述电动手把Ⅰ、电动手把Ⅱ上分别安装有加料斗和冲模模具的上冲头，所述加料斗中安装有挡板Ⅰ、挡板Ⅱ，所述挡板Ⅰ、挡板Ⅱ的开关分别由电子开关Ⅰ、电子开关Ⅱ控制，所述上冲头上安装有压力器和压力传感器，所述电动手把Ⅰ、电动手把Ⅱ、电子开关Ⅰ、电子开关Ⅱ均由PLC控制器电控制。

进一步地，所述下冲头的材质为叶腊石，所述叶腊石的通槽中安装有上下两个钢碗，两个钢碗中间设置有中空的石墨柱，所述石墨柱与叶腊石之间的空隙中设置为盐管。

进一步地，所述加料斗中安装的挡板Ⅰ的下方安装有挡板Ⅱ，所述挡板Ⅱ的开关由电子开关Ⅲ控制。

进一步地，所述下冲头中设置的通槽的截面为圆形、方形、菱形、不规则图形中的任一种。

进一步地，所述上冲头为凸模或凹模中的一种。

进一步地，为了易于压片成型后产品的退模，所述上冲头的高度大于下冲头的高度。

在本实用新型中，电动手把Ⅰ、电动手把Ⅱ、电子开关Ⅰ、电子开关Ⅱ均由PLC控制器电控制，不再需要每一道工序专人操作，人工成本大大降低。另外，下冲头的材质为叶腊石，叶腊石的通槽中安装有上下两个钢碗，两个钢碗中间设置有中空的石墨柱，石墨柱与叶腊石之间的空隙中设置为盐管，将下冲头进行这种设计，使组装后的加热回路更稳定，石墨也具有良好的导热性，容易把合成腔体内的热量散发出去，增加了模具的使用寿命，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中加料斗的结构示意图；

其中，图1为通槽，2为工作台，3为下冲头，4为电动手把Ⅰ，5为加料斗，6为支撑板Ⅰ，7为压力器，8为支撑板Ⅱ，9为上冲头，10为电动手把Ⅱ，11为PLC控制器，12为成品收集袋，13为挡板Ⅰ，14为挡板Ⅱ，15为电子开关Ⅱ，16为电子开关Ⅰ。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种具有称量功能的超硬材料合成用全自动压片成型机，包括工作台2、PLC控制器11，所述工作台2上安装有冲模模具的下冲头3、电动手把Ⅰ4、电动手把Ⅱ10，所述下冲头3中设置有通槽1，所述下冲头3中设置的通槽1的截面为圆形、方形、菱形、不规则图形中的任一种，所述下冲头3的材质为叶腊石，所述叶腊石的通槽1中安装有上下两个钢碗，两个钢碗中间设置有中空的石墨柱，所述石墨柱与叶腊石之间的空隙中设置为盐管。所述通槽1的正下方安装有成品收集袋12，在所述下冲头3的通槽1处安装有电子开关Ⅰ16，所述加料斗5中安装的挡板Ⅰ13的下方安装有挡板Ⅱ14，所述挡板Ⅰ13、挡板Ⅱ14分别由电子开关Ⅰ16、电子开关Ⅱ15控制。所述电动手把Ⅰ4、电动手把Ⅱ10上分别安装有支撑加料斗5的支撑板Ⅰ6和冲模模具的上冲头9，所述加料斗5中安装有挡板Ⅰ13，所述挡板Ⅰ13的开关由电子开关Ⅱ15控制，所述上冲头9上安装有压力传感器，所述电动手把Ⅰ4、电动手把Ⅱ10、电子开关Ⅰ16、电子开关Ⅱ15均由PLC控制器11电控制，所述上冲头9为凸模或凹模中的一种，为了易于压片成型后产品的退模，所述上冲头9的高度大于下冲头3的高度。所述上冲头9由支撑板8支撑，所述上冲头9由压力器7施压，施压的大小由PLC控制器控制。