[实用新型]一种高剪切乳化罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳糖的生产制备技术领域，尤其涉及一种高剪切乳化罐。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，广泛适用于药用乳糖原辅料的乳化混合。现有的乳化罐在当混料浓度大时易造成混料不均匀的情况，这对成品乳糖的流动性、压缩性、压片性能都会产生负面影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，提供一种乳化均匀性好、适应混料浓度范围宽的高剪切乳化罐，本实用新型提供以下技术方案：

一种高剪切乳化罐，包括壳体、搅拌电机、刮壁电机、和均质器；所述壳体顶部设置进料口、底部设置出料口；所述搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴位于壳体内部的位置连接有锚式搅拌桨，所述锚式搅拌桨与搅拌轴之间交错设置有相互平行的横杆；所述锚式搅拌桨的上端位于壳体中上部位置；所述刮壁电机连接刮壁板，所述刮壁板通过“卍”型连接杆与刮壁电机连接；所述搅拌电机与刮壁电机转动方向相反；所述均质器设置于壳体底部。本实用新型将锚式搅拌桨的高度设置的较高，使得混料过程中锚式搅拌桨与刮壁板之间形成高速剪切力，同时增设了交错式的横杆，能够使得壳体内不同高度位置处的物料均受到搅拌，有利于提高搅拌的均匀性；本实用新型还改良了刮壁板的形状，使其在起到刮壁作用的同时还能与锚式搅拌桨形成高速剪切力。

进一步的，所述刮壁板设置为轴向弯折的矩形板，相比平板型矩形板面积更大，能够增大刮壁板与物料的接触面积，从而进一步提高乳化效果。

进一步的，还包括底座，所述底座通过减震簧与壳体连接，通过设置减震簧能够对整个壳体因多个电机的运行造成的振动起到阻尼作用，避免乳化罐因振动应力造成损坏，同时能够减轻噪声。

进一步的，所述刮壁板上开设有贯通的导流孔；所述导流孔密度自上而下逐渐减小；此处的导流孔主要起到一定的耗能作用，避免混料浓度大时物料与刮壁板之间的粘滞力过大；壳体中越往下，物料均匀性越佳、粒度越小，因此下部的导流孔可以适当减少。

本实用新型的有益效果在于：乳化效果好、效率高，对成品乳糖的流动性、压缩性、压片性能都能起到积极作用。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图。

图2、刮壁板与连接杆的俯视图。

图中：1、壳体，11、进料口，12、出料口，2、搅拌电机，21、搅拌轴，22、锚式搅拌桨，23、横杆，3、刮壁电机，31、刮壁板，311、导流孔，32、连接杆，4、均质器，5、底座，6、减震簧。

具体实施方式

一种高剪切乳化罐，包括壳体1、搅拌电机2、刮壁电机3、和均质器4；所述壳体1顶部设置进料口11、底部设置出料口12；所述搅拌电机2连接搅拌轴21，所述搅拌轴21位于壳体1内部的位置连接有锚式搅拌桨22，所述锚式搅拌桨22与搅拌轴21之间交错设置有相互平行的横杆23；所述锚式搅拌桨22的上端位于壳体1中上部位置；所述刮壁电机3连接刮壁板31，所述刮壁板31通过“卍”型连接杆32与刮壁电机3连接；所述搅拌电机2与刮壁电机3转动方向相反；所述均质器4设置于壳体1底部。本实施例将锚式搅拌桨22的高度设置的较高，使得混料过程中锚式搅拌桨22与刮壁板31之间形成高速剪切力，同时增设了交错式的横杆23，能够使得壳体1内不同高度位置处的物料均受到搅拌，有利于提高搅拌的均匀性；本实施例还改良了刮壁板31的形状，使其在起到刮壁作用的同时还能与锚式搅拌桨22形成高速剪切力。

所述刮壁板31设置为轴向弯折的矩形板，相比平板型矩形板面积更大，能够增大刮壁板31与物料的接触面积，从而进一步提高乳化效果。

还包括底座5，所述底座5通过减震簧6与壳体1连接，通过设置减震簧6能够对整个壳体1因多个电机的运行造成的振动起到阻尼作用，避免乳化罐因振动应力造成损坏，同时能够减轻噪声。

所述刮壁板31上开设有贯通的导流孔311；所述导流孔311密度自上而下逐渐减小；此处的导流孔311主要起到一定的耗能作用，避免混料浓度大时物料与刮壁板31之间的粘滞力过大；壳体1中越往下，物料均匀性越佳、粒度越小，因此下部的导流孔311可以适当减少。

以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。