[实用新型]砖茶饼茶自动脱模成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及砖茶饼茶自动脱模成型模具。

背景技术

普洱茶砖茶、饼茶是普洱紧压茶产品中最具代表性和产量最大（80%以上）的两种，生产企业目前一直采用的是传统的手工加机械压制生产。随着普洱茶产业化的发展及消费对产品产量和质量要求的逐步提高，原来的生产工艺已经远不能满足生产的需要，企业一直希望研发出一款能取代人工的设备。然而要实现普洱茶紧压茶生产自动化的关键必须要研发出与之相配的紧压茶模，然而模具就是紧压茶产品自动化生产的设备核心，只要研发出了模具，配套与之相应的自动计量、自动蒸茶、自动投料、自动传送、自动加压制的设备，自动化生产才能够完成。

目前普洱茶紧压茶的做型完全依靠手工，饼形质量的保证完全取决于工人技术熟练程度和操作的技术稳定性，结果是产品合格率不高，产量低，加上是高温工作环境，工人劳动强度相当的大。另外，当前各行各业劳动力的出严重短缺，导至行业生产成本的不断上升，所以普洱茶生产企业迫切需要找到能够提高产量和质量、降低生产成本的生产设备及生产技术。本实用新型普洱茶砖、饼茶自动成型脱模模具，能够提高产品质量和产量，所生产出的产品合格率高，工人操作简便、安全，大大降低普洱茶的生产加工成本。

目前已有的紧压茶成型模具，都是单一形状，相比多种形状利用率较低，而且拆卸不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砖茶饼茶自动脱模成型模具，解决目前的普洱茶紧压茶成型模具都是单一形状，拆卸不方便的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种砖茶饼茶自动脱模成型模具，包括底板、底模、外模、外模固定板、上成型模和下成型模，外模为中空的柱体，外模套装在底模的外侧并沿底模上下移动，上成型模通过压力装置盖装在外模的上方，下成型模设置在底模的顶部，下成型模与底模之间还设置有弹力垫，底板上设置有与底模的下端适配的凹槽，底模固定在底板的凹槽内，底板上竖直固定有四根以上的导向柱，外模固定板与外模的外壁连接固定，外模固定板上设置有供导向柱穿过的孔，导向柱上套装有弹簧并穿过外模固定板上的孔，导向柱的顶端用螺栓固定。设置凹槽方便拆卸。底模顶部设置为封闭下端开口，既能够节约材料，同时也能够方便拆卸，底模上方设置弹力垫，弹力垫可起到调整压力均匀分配的作用，避免茶叶原料在倒入模具中时因不均匀而导致压紧后产品表面出现松紧不一的现象，从而有效提高产品的质量。

作为优选，凹槽的内部对称设置有插销，插销横向设置并固定在底板内部，插销对应连接有控制插销移动的插销开关，底模的下方对称设置有圆孔，圆孔与插销适配。设置凹槽的目的是方便底模拆卸，但是在使用的过程中可能会造成底模随着弹簧的回复力而随着外模向上抬起，不利于上成型模与其内部的茶叶进行自动脱模，因此设置插销用于固定底模，当底模插入凹槽内，插销自动插入底模上的圆孔，当需要将底模取下时，可以通过插销开关使插销从圆孔移开，将底模顺利取出。

作为优选，外模的上端内侧沿外模周向设置有L型台阶， L型台阶与上成型模适配。在这里设置L型台阶的目的在于使外模的内侧与上成型模的内侧相平，可以使成型的茶叶形状一致。

作为优选，下成型模、弹力垫与底模的顶部通过螺栓固定连接，下成型模的最顶端与外模上的L型台阶的最低端齐平。这里是为了在压机移开时，弹簧回复原位，上成型模和模内成型的茶叶顺利离开下成型模，从而实现自动脱模。

作为优选，上成型模的端口为圆饼形，外模的内侧为圆柱型并与上成型模适配，所述底模为圆柱型并与外模的内侧适配，底板上设置的凹槽与底模的下端适配。当需要制作饼茶时，上成型模的形状的端口形状应该为圆饼型，从而外模和底模的形状也需要进行改变。

作为优选，上成型模的端口为方砖形，外模的内侧为方柱型并与上成型模适配，底模为方柱形并与外模的内侧适配，底板上设置的凹槽与底模的下端适配。当需要制作砖茶时，上成型模的形状的端口形状应该为方砖型，从而外模和底模的形状也需要进行改变。

作为优选，底板上设置有圆环形凹槽，圆环形凹槽与圆柱型的底模的底部适配，底板上还设置有矩形环凹槽，矩形环凹槽与方柱型的底模的底部适配。为了既能够制作饼茶，又能够制作砖茶，可以随意替换，只需要更换相应的成型模具，因此必须设置能够与不同形状底模相匹配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：