[实用新型]一种具有大圆弧弯管的汽化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备领域，尤其涉及一种具有大圆弧弯管的汽化器。

背景技术

空浴式汽化器是将低温液化气体，通过空浴式汽化器与空气进行换热后，使其温度升高而变成气相。空浴式汽化器主要由中心管组成，并采用弯管实现中心管之间的连通。在空浴式汽化器中的低温液化气体具有低温、高压、流速快等特点，这样的低温液化气体会使得弯管发生收缩变形，长期处于低温高压环境下的弯管容易发生断裂，存在气体泄漏的危险，对生产安全造成极大的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种对低温高压环境承受能力强，不易发生断裂的具有大圆弧弯管的汽化器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有大圆弧弯管的汽化器，包括中心管单元，所述中心管单元包括多根中心管，多根所述中心管并排组成多行多列的阵列；

还包括挂钩型弯管，所述挂钩型弯管设置于所述中心管的顶端；

所述挂钩型弯管包括第一竖直段、第二竖直段、C型弧段、第一折弯段和第二折弯段，所述第一竖直段设置于挂钩型弯管的一端，所述第二竖直段设置于挂钩型弯管的另一端，所述C型弧段的一端通过第一折弯段和第一竖直段连通，所述C型弧段的另一端通过第二折弯段和第二竖直段连通；

所述第一竖直段设置于第二竖直段的下方。

优选地，所述中心管单元包括第一中心管组和第二中心管组，多根所述中 心管并排划分成第一中心管组和第二中心管组；

还包括集中转换横管，所述集中转换横管橫置于第一中心管组的顶部和第二中心管组的输入侧的顶部，在所述第一中心管组的低温液态介质通过集中转换横管移动到第二中心管组；

设置多根挂钩型弯管，所述第一中心管组的中心管通过挂钩型弯管和集中转换横管连通，所述第二中心管组的输入侧的中心管通过挂钩型弯管和集中转换横管连通。

优选地，还包括多个U型弯管，所述第二中心管组的中心管通过所述U型弯管串行连通，在所述第二中心管组的低温液态介质经所述U型弯管从一根中心管移动到另一根中心管。

优选地，还包括进液管和出气管，所述进液管设置于第一中心管组的输入侧，所述出气管设置于第二中心管组的输出侧。

优选地，所述进液管包括进液主横管、进液阀和多根进液连通管，所述进液连通管的一端和进液主横管连通，所述进液阀设置于进液主横管的一端，所述进液连通管的另一端和位于第一中心管组输入侧的中心管的底端连通。

优选地，所述出气管包括出气主横管、出气阀和多根出气连通管，所述出气连通管的一端和出气主横管连通，所述出气阀设置于出气主横管的一端，所述出气连通管的另一端和位于第二中心管组输出侧的中心管的底端连通。

优选地，所述中心管还包括翅片，所述翅片分布于中心管的外表面，所述翅片沿着所述中心管的径向分布，并且所述翅片与所述中心管的外表面垂直。

所述具有大圆弧弯管的汽化器在中心管的顶端设置挂钩型弯管，与现有的U型弯管相比，所述挂钩型弯管的弯曲半径更大，对低温高压环境承受能力强，不易发生断裂；并且，弯道增多，对低温液态介质可起到缓冲作用，降低低温 液态介质的流速，减少低温液态介质对挂钩型弯管的冲击作用。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的汽化器正视图；

图2是本实用新型其中一个实施例的汽化器俯视图；

图3是本实用新型其中一个实施例的汽化器侧视图；

图4是本实用新型其中一个实施例的挂钩型弯管和集中转换横管连接图；

图5是本实用新型其中一个实施例的挂钩型弯管结构示意图。

其中：中心管单元1；中心管111；挂钩型弯管2；第一中心管组11；第二中心管组12；集中转换横管4；第一竖直段21；第二竖直段22；C型弧段23；第一折弯段24；第二折弯段25；U型弯管5；进液管3；出气管6；进液主横管31；进液阀33；进液连通管32；出气主横管61；出气阀63；出气连通管62。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的具有大圆弧弯管的汽化器，包括中心管单元1，所述中心管单元1包括多根中心管111，多根所述中心管111并排组成多行多列的阵列，如图1、图2所示，还包括挂钩型弯管2，所述挂钩型弯管2设置于所述中心管111的顶端；