[实用新型]新型的节能减排锅炉燃烧设备

说明书

技术领域

本实用新型属于节能减排锅炉领域，尤其是涉及一种新型的节能减排锅炉燃烧设备。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入燃料，燃料燃烧后为热能，能够输出加热水或其他加热后的有机热载体，能够用于生活和工业生产。但是，现有技术中锅炉存在的问题是，燃煤燃烧后会排出大量的有害气体，对空气造成严重污染，而且，锅炉热能转化效率低，不利于节能。

现有技术中的锅炉中容水的空间一般只有一个，位于燃烧室的外部，而实际上，燃烧室的温度非常高，接近燃烧室壁面的水加热效率较高，但远离燃烧室的水只能间接加热，加热效率较低。另外，大多数的烟道气体直接排入大气中，造成的环境污染。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型的节能减排锅炉燃烧设备，以克服现有技术的不足，利用的双层锅炉，扩大了液体与燃烧室壁面的接触面积，能量转化效率更高，且烟气经过处理后排放，节能环保。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

新型的节能减排锅炉燃烧设备，包括外层炉、内层炉和烟道，所述外层炉和所述内层炉之间设有燃烧室，所述外层炉和所述内层炉通过连接管连通，所述内层炉位于所述燃烧室内部且与所述燃烧室不连通；利用外层炉和内层炉的结构，更有利于加热。

所述烟道包括内部烟道和外部烟道，所述燃烧室与所述内部烟道连通，所述内部烟道的顶部密封，所述内部烟道的侧向开设有排烟孔，所述外部烟道套接与所述内部烟道之外，所述外部烟道和所述内部烟道通过所述排烟孔连通；

所述外部烟道穿过所述外层炉的炉壁之后依次进入烟尘喷淋器和烟尘过滤器。

进一步的，所述内层炉与进水管连通,所述外层炉与出水管连通。

进一步的，所述燃烧室的下方设有炉排，所述炉排上设有排灰孔，所述炉排下方为排灰室，所述排灰室上设有排灰门。燃料燃烧后的煤渣等通过所述炉排的排灰空进入所述排灰室中。

进一步的，所述燃烧室内设有吹气装置，所述吹气装置包括吹气室和沿所述吹气室均匀轴向阵列的吹气管，所述吹气室与送气管连通。优选的，将所述吹气室设置在所述燃烧室的中间位置，方便周向输送氧气或空气。

进一步的，所述烟尘喷淋器包括喷淋室，所述喷淋室内设有若干喷淋管，所述喷淋管与送水管连通，所述烟尘喷淋器的下方设有排液孔。所述烟尘喷淋器的作用是将燃烧室中的燃料燃烧后排放出的烟气中的固体颗粒物进行喷淋，优选的，喷淋液选用碱性喷淋液，可使燃烧产生的固体颗粒随喷淋液由排液孔排出，而且，对烟气中的酸性物质也可以起到中和的作用。

进一步的，所述烟尘过滤器内设有烟尘过滤袋，所述烟尘过滤袋为碱石灰过滤袋。

使用时，待加热的液体从所述进水管中进入所述内层炉，然后再通过所述连接管进入所述外层炉，从所述外层炉的所述出水管中排出，在这个过程中，位于所述内层炉和所述外层炉之间的所述燃烧室中释放的热能能够同时加热所述内层炉和所述外层炉的热体，加热效率更高；

燃烧产生的烟气通过所述烟道后进入所述烟尘喷淋器和所述烟尘过滤器，可将烟气中的大部分有害成分去除，利于环境保护。

进一步的，所述燃烧室通过进料管与进料斗连通。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)双层炉的设计使得加热时间更短，能量利用效率更高。

(2)烟尘喷淋其和烟尘过滤器可帮助处理烟气，更加环保。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述烟道的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述送风装置结构示意图。

附图标记说明：

1-外层炉；2-燃烧室；3-内层炉；31-连接管；4-烟道；41-内层烟道；411-排烟孔；42-外层烟道；5-进料斗；51-进料管；6-进水管；7-吹气装置；71-吹气管；72-送气管；73-吹气室；8-排灰室；81-排灰门；9-烟尘喷淋器；91-烟尘喷淋室；92-进水管；93-喷淋管；94-排液孔；10-烟尘过滤器；101-烟尘过滤袋；11-出水管；12-炉排；121-排灰孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。