[实用新型]一种板料磨边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木板加工制造领域，特别涉及一种板料磨边装置。

背景技术

木板料在切割后，切割边容易产生毛刺，不利于下一步的加工使用，因此，需要进行打磨，而由人工打磨费工费时，工作效率低，打磨效果还不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能提高打磨效率的板料磨边装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种板料磨边装置，包括床体，在所述床体上设有传送带，该床体上还设有连接板，在所述连接板上设有压轮组，所述压轮组位于传送带的上方；在所述传送带的一侧设有打磨机构，所述打磨机构用于对在传送带和压轮组之间的板料边缘进行表面处理；在所述床体的一端还设有限位装置，所述限位装置控制板料放入传送带的位置。

采用以上结构，板料在传送带和压轮组的共同作用下，能平顺的沿传送带的移动方向移动，同时，也能保证在磨边处理的过程中，板料不会因磨边受力而在受力方向上发生偏移，保证整体的磨边效果一致；打磨机构则能对板料边沿的任意角度进行打磨处理，提高了磨边加工的效率；限位装置则能根据板料的规格进行调整，保证进料位置的准确度，以保证板料在传送和磨边加工过程中的精确度，提高磨边效果，结构简单，打磨效果好，适用范围广。

为了进一步保证磨边效果，提高磨边的加工效率，作为优选，所述打磨机构包括第一打磨砂轮组和对称设置的两个第二打磨砂轮组，所述第一打磨砂轮组位于两个第二打磨砂轮组之间，所述第一打磨砂轮组包括第一电机和第一砂轮，所述第一砂轮套接在第一电机的输出端上，该第一砂轮的轮侧面朝向传送带方向，且第一砂轮的轮面朝向传送带和压轮组之间的间隙，且与传送带上端面的夹角为30°；所述第二打磨砂轮组包括由皮带传动连接第二电机和第二砂轮，所述第二砂轮的轮面也水平朝向传送带和压轮组之间的间隙。

为了避免木屑堆积而影响传送和磨边效果，作为优选，在所述第一砂轮和两个第二砂轮的上方均设有吹风枪，三个所述吹风枪均固定在连接板上。

为了更好地便于多种规格的板料加工，作为优选，所述限位装置包括设置在传送带同一侧的限位杆和螺栓，所述限位杆竖直固定在床体上，在所述床体上对应螺栓的位置设有一段“T”形槽，所述螺栓上的螺帽一端在该段“T”形槽内状滑动，其螺纹端伸出条形槽，该螺纹端螺接有螺母，所述螺母铆紧在床体上端面的对应位置以便固定螺栓。

为了避免损伤板料表面，同时保证磨边效果，作为优选，所述第一砂轮和第二砂轮均为砂纸轮，所述砂纸轮上的砂纸宽度大于传送带和压轮组之间的间隙。

有益效果：本实用新型利用打磨砂轮组的多角度加工，并利用限位装置的调节，提高了对板料磨边加工的效率，采用砂纸打磨能避免损伤板料表面，加工效果好，降低了成本，结构简单，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2和图3所示，本实用新型由床体1等组成，在所述床体1上设有传送带2，该床体1上还设有连接板11，在所述连接板11上设有压轮组12，所述压轮组12位于传送带2的上方。

在所述传送带2的一侧设有打磨机构，所述打磨机构包括第一打磨砂轮组和对称设置的两个第二打磨砂轮组，所述第一打磨砂轮组位于两个第二打磨砂轮组之间，所述第一打磨砂轮组包括第一电机31和第一砂轮32，所述第一砂轮32套接在第一电机31的输出端上，该第一砂轮32的轮侧面朝向传送带2方向，且第一砂轮32的轮面朝向传送带2和压轮组12之间的间隙，且与传送带2上端面的夹角为30°；所述第二打磨砂轮组包括由皮带传动连接第二电机41和第二砂轮42，所述第二砂轮42的轮面也水平朝向传送带2和压轮组12 之间的间隙；所述第一砂轮32和第二砂轮42均为砂纸轮，所述砂纸轮上的砂纸宽度大于传送带2和压轮组12之间的间隙；在所述第一砂轮32和两个第二砂轮52的上方均设有吹风枪5，三个所述吹风枪5均固定在连接板11上。

在所述床体1的一端还设有限位装置，所述限位装置包括设置在传送带2同一侧的限位杆61和螺栓62，所述限位杆61竖直固定在床体1上，在所述床体1上对应螺栓62的位置设有一段“T”形槽，所述螺栓62上的螺帽一端在该段“T”形槽内状滑动，其螺纹端伸出条形槽，该螺纹端螺接有螺母，所述螺母铆紧在床体1上端面的对应位置以便固定螺栓62。

本实用新型的使用方法如下：