[实用新型]一种粉料研磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工研磨设备，具体涉及一种粉料研磨设备。

背景技术

传统的粉料研磨设备会遇到最多的问题就是粉料的精度没有达到预期要求，而且非常容易发生结块现象，导致整体的效果无法达到预期，而大量实验证明，不合适的温度是决定粉末结块的根本原因。而传统技术中通过人为进行温度调控的手段容易产生偏差，导致治标不治本。

因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种粉料研磨设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种粉料研磨设备，其特征在于，包括：进料口、壳体、研磨系统、筛网、升降机、传动轮、主动轮、驱动电机、温控系统和压力传感系统，所述进料口设于壳体顶端，所述研磨系统、筛网、升降机、传动轮和主动轮设于壳体内，所述研磨系统与传动轮连接，所述筛网与研磨系统连接，所述升降机与研磨系统连接，所述传动轮与主动轮连接，所述驱动电机与主动轮和升降机连接，所述温控系统与壳体内侧和升降机连接，所述压力传感系统设于壳体底端，所述压力传感系统与温控系统连接；

其中，所述压力传感系统包括：压力传感面板、压力传感器、吹风机、过滤网和出料口，所述压力传感面板设于壳体底部，压力传感器设于压力传感面板的下端，所述吹风机设于压力传感面板的一侧，所述过滤网设于压力传感面板的另一侧，所述过滤网与出料口连接。

进一步，所述研磨系统包括：研磨辊、研磨平台、收料斗和研磨出料口，所述研磨辊数量为三，所述研磨辊与传动轮连接，所述研磨平台设于研磨辊下方，所述收料斗与研磨平台下端连接，所述研磨出料口与收料斗连接。

进一步，所述温控系统包括：温度计、内壁加热管、升降机加热管和温度控制器，所述温度计设于壳体内，所述内壁加热管设于壳体内壁上，所述升降机加热管设于升降机内，所述温度控制器的输入端与温度计和压力传感器连接，所述温度控制器的输出端与内壁加热管和升降机加热管连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过针对粉体结块问题，通过温控系统来调节系统的内部问题来解决，而在传统技术的基础上，采用的压力传感技术配合温控系统来弥补温控系统的误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

附图标记：

进料口100、壳体200、研磨系统300、研磨辊310、研磨平台320、收料斗330和研磨出料口340。

筛网400、升降机500、传动轮600、主动轮700、驱动电机800。

温控系统900、温度计910、内壁加热管920、升降机加热管930和温度控制器940。

压力传感系统1000、压力传感面板1100、压力传感器1200、吹风机1300、过滤网1400和出料口1500。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。

如图1所示，一种粉料研磨设备包括：进料口100、壳体200、研磨系统300、筛网400、升降机500、传动轮600、主动轮700、驱动电机800、温控系统900和压力传感系统1000，进料口100设于壳体200顶端，研磨系统300、筛网400、升降机500、传动轮600和主动轮700设于壳体200内，研磨系统300与传动轮600连接，筛网400与研磨系统300连接，升降机500与研磨系统300连接，传动轮600与主动轮700连接，驱动电机800与主动轮700和升降机500连接，温控系统900与壳体200内侧和升降机500连接，压力传感系统1000设于壳体200底端，压力传感系统1000与温控系统900连接；

其中，压力传感系统1000包括：压力传感面板1100、压力传感器1200、吹风机1300、过滤网1400和出料口1500，压力传感面板1100设于壳体200底部，压力传感器1200设于压力传感面板1100的下端，吹风机1300设于压力传感面板1100的一侧，过滤网1400设于压力传感面板1100的另一侧，过滤网1400与出料口1500连接。

研磨系统300包括：研磨辊310、研磨平台320、收料斗330和研磨出料口340，研磨辊310数量为三，研磨辊310与传动轮600连接，研磨平台320设于研磨辊310下方，收料斗330与研磨平台320下端连接，研磨出料口340与收料斗330连接。