[实用新型]一种成型生物质燃料节能切料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及成型生物质燃料的技术领域，特别涉及一种成型生物质燃料节能切料装置。

【背景技术】

在全球的能源危机和生态环境不断恶化的双重压力下，生物质作为一种既清洁又可再生的能源，成为未来能源的强有力后盾。生气物质成型燃料是将秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质废弃物，用机械加压的方法，使原来松散、无定形的原料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型环保新能源，具有体积小、密度大、储运方便；燃烧稳定、周期长；燃烧效率高；灰渣及烟气中污染物含量小等优点，为解决能源短缺和农作废弃物焚烧问题提供了有效途径。

物料经成型后得到的生物质燃料需要通过切断处理，目前，成型生物质燃料的切断通常采用电机驱动的方式进行断料处理，能耗较大，且电机处于长时间工作状态，使用寿命较短，为了解决上述问题，有必要提出一种成型生物质燃料节能切料装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种成型生物质燃料节能切料装置，其旨在解决现有技术中成型生物质燃料的切断通常采用电机驱动的方式进行断料处理，能耗较大，电机使用寿命较短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种成型生物质燃料节能切料装置，包括输送机构、切料机构和收料装置，所述的输送机构上开设有若干条输送槽，所述的输送机构的输出端设置有固定压板，所述的切料机构固定位于输送机构的输出端后方，所述的切料机构由固定架、刀盘、切料刀、转轴和轴承构成，所述的刀盘固定安装在转轴上，所述的转轴两端通过轴承安装于固定架上，所述的刀盘为多弯角结构，每个弯角顶端安装一切料刀，所述的收料装置与输送机构的输出端相连接，所述的收料装置位于切料机构的刀盘下方。

作为优选，所述的固定压板与输送机构固连，所述的固定压板的下部设置有若干压槽，所述的压槽与输送槽位置相对应，形成若干条成型燃料输送通道。

作为优选，所述的输送槽与压槽的数量同为3个，沿着输送机构的宽度方向均匀分布。

作为优选，所述的刀盘每个弯角顶部中间均开设有T型槽，两侧开设有卡槽，所述的切料刀的固定端中间设置有T型条，两侧设置有卡条，所述的T型条与T型槽嵌接，所述的卡条与卡槽对应扣接。

作为优选，所述的刀盘每个弯角顶部和切料刀的卡条、T型条上均开设有若干固定孔，所述的刀盘每个弯角顶部的固定孔与切料刀的卡条、T型条上的固定孔位置相对应，并通过螺栓组件与固定孔相配合实现切料刀与刀盘固连。

作为优选，所述的收料装置的底部设置有若干滚轮。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种成型生物质燃料节能切料装置，结构合理，设置有多个输送槽的输送机构，可同时进行多条成型生物质燃料的输送，提高生产效率，冷却定型后，通过成型燃料输送通道后触碰刀盘，通过刀盘的弯角结构推动刀盘转动，带动切料刀进行切料处理，由于固定压板的限位作用，在切料刀切料时，成型生物质燃料不会拱起而导致切断长度不一致或者断裂的情况，收料装置对切断后的生物质燃料进行收集，保持整洁，切料刀可单独更换，防止整个切料刀组更换而提高成本的问题，不需要驱动即可自动切料，能耗大大降低。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种成型生物质燃料节能切料装置的主视图；

图2是本实用新型实施例一种成型生物质燃料节能切料装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例的固定压板的断面图；

图4是图1中的A-A断面图；

图5是本实用新型实施例的除去固定架的切料机构的爆炸图；

图6是本实用新型实施例的刀盘与切料刀的组装效果图。

图中：1-输送机构、11-输送槽、12-固定压板、13-压槽、14-成型燃料输送通道、2-切料机构、20-固定孔、21-固定架、22-刀盘、23-切料刀、24-转轴、25-轴承、26-T型槽、27-卡槽、28-T型条、29-卡条、3-收料装置、31-滚轮、4-螺栓组件。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。