[实用新型]改进的真空转鼓干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤加工设备领域，尤其涉及一种改进的真空转鼓干燥设备。

背景技术

聚酯纤维纺丝工艺中需采用真空转鼓干燥设备将萃取后的湿切片的含水率由15-20%降低到0.04%以下。在转鼓干燥机中，切片一面缓缓地翻动，一面接受夹套中热载体传入的热量，使切片内部的水分不断地扩散到切片表面，在高温和真空条件下很快地气化逸出，同时抽走漏入转鼓中的空气，以防切片发黄，影响切片的外观质量。

真空转鼓干燥设备通常包括转鼓10’以及与转鼓管道连通的抽真空系统，常见的抽真空系统如图1所述，其包括储气罐1’以及与储气罐1’管道连通的机械泵2’。该结构虽然可以保证转鼓干燥机的真空要求，但机械泵经常出现机械故障，维修率较高，且电机总功率较大，导致系统能耗大。因此，需要对现有真空转鼓干燥设备进行改造，以提升抽真空作业的稳定性并降低能耗。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种抽真空稳定性高的真空转鼓干燥设备。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种改进的真空转鼓干燥设备，其包括转鼓以及与转鼓管道连通的抽真空系统，所述抽真空系统包括储气罐、液体喷射泵、离心泵和水箱，所述液体喷射泵包括液体喷射泵本体，所述液体喷射泵本体上端安装有一上盖，所述上盖上设置有进水口，液体喷射泵本体与上盖之间固定安装有一喷射组件，所述喷射组件下方的液体喷射泵本体的侧壁开设有一液体喷射泵进气口，所述液体喷射泵本体的下端顺次安装有混合管道以及扩压管道，所述储气罐与液体喷射泵进气口之间通过进气管连通，所述水箱位于所述扩压管道的下方，所述离心泵一端与进水口管道连通，离心泵的另一端与水箱的出水口连通。

优选地，所述喷射组件包括一弧形酚醛树脂板以及数个喷头，所述酚醛树脂板固定安装于液体喷射泵本体与上盖之间，每个所述喷头朝向喷射中心线且对称嵌套于酚醛树脂板上并与酚醛树脂板固定连接，以提升喷头的耐磨性，延长喷组的使用寿命，酚醛树脂板的弧形设计以及喷头朝向喷射中心线对称排布可提升喷射泵本体内的真空度。

优选地，所述水箱内垂直安装有一挡水板，所述挡水板的位置高于水箱的出水口，以使回落水进入水箱经过缓冲后再进入出水口。

优选地，所述水箱上设置有溢流口。

本实用新型采用储气罐、液体喷射泵、离心泵以及水箱组成的抽真空系统替代传统的机械泵抽真空系统，不但造价低，且由于液体喷射泵内部没有转动部分，不易损坏，亦无须润滑油保养，进而降低了维护成本，其结构简单，易于操作，无须专人看护，在保证生产连续性的同时大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型背景技术所述真空转鼓干燥设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述改进的真空转鼓干燥设备构示意图；

图3为本实用新型实施例所述液体喷射泵结构示意图；

图4为图3中I部分放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细描述。

如图2至图4所示，一种改进的真空转鼓干燥设备，其包括转鼓1以及与转鼓1管道连通的抽真空系统2，所述抽真空系统2包括储气罐21、液体喷射泵22、离心泵23和水箱24，所述液体喷射泵22包括液体喷射泵本体221，所述液体喷射泵本体221上端安装有一上盖222，所述上盖222上设置有进水口223，液体喷射泵本体221与上盖222之间固定安装有喷射组件，所述喷射组件包括一弧形酚醛树脂板224以及数个喷头225，所述酚醛树脂板224固定安装于液体喷射泵本体221与上盖222之间，每个所述喷头225朝向喷射中心线且对称嵌套于酚醛树脂板224上并与酚醛树脂板224固定连接，所述喷头225下方的液体喷射泵本体221的侧壁开设有一液体喷射泵进气口226，所述液体喷射泵本体221的下端顺次安装有混合管道227以及扩压管道228，所述储气罐21与液体喷射泵进气口226之间通过进气管25连通，所述水箱24位于所述扩压管道228的下方，所述离心泵23一端与进水口223管道连通，离心泵23的另一端与水箱的出水口241连通；所述水箱上设置有溢流口242，所述水箱24内垂直安装有一挡水板243，所述挡水板243的位置高于水箱的出水口241。