[实用新型]一种注射模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种注射模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑成型产品时，当产品具有侧孔等，一般需要在模具上设置侧向抽芯机构对产品进行侧向抽芯，现有的侧向抽芯机构，结构复杂，制造成本高，脱模困难等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、脱模容易的注射模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种注射模具，包括底模座、分别设置于底模座两侧的两个垫块、设置于垫块的下模板、与下模板开合模的上模板、用于推动上模板脱模的脱模机构、设置于上模板的上模芯、设置于下模板的下模芯、用于侧向抽芯的左抽芯组件和右抽芯组件；

所述左抽芯组件包括左滑块及与左滑块连接的左侧芯；所述右抽芯组件包括右滑块及与右滑块连接的右侧芯；

所述上模芯设有用于成型产品的左型腔和右型腔，与左型腔和右型腔连通的左侧芯滑槽和右侧芯滑槽；所述下模芯设有用于成型产品的左凸起型芯和右凸起型芯，左凸起型芯和右凸起型芯分别开设有左芯槽和右芯槽；

所述脱模机构包括活动设置于两个垫块之间的脱模安装板、安装于脱模安装板的若干顶模杆及与脱模安装板连接的顶模推板，所述顶模杆穿过下模板；

当上模板与下模板合模时，所述左侧芯和右侧芯分别嵌入左芯槽和右芯槽，左凸起型芯和右凸起型芯分别嵌入左侧芯滑槽和右侧芯滑槽。

其中，所述上模板装设有左斜导柱和右斜导柱，所述下模板设置有导柱，上模板通过导套滑动装设于导柱。

其中，所述导柱上设置有若干凹槽。

其中，所述左凸起型芯和右凸起型芯均包括用于在产品上成型长槽的长槽块及分别并列设置于长槽块两侧的若干凸块。

其中，所述左抽芯组件还包括两块并列设置于上模板的左侧锁块及设置于两块左侧锁块之间的左锁紧块，左锁紧块设有第一锁紧斜面，左滑块设有与第一锁紧斜面对接的第二锁紧斜面。

其中，所述右抽芯组件还包括两块并列设置于上模板的右侧锁块及设置于两块右侧锁块之间的右锁紧块，右锁紧块设有第三锁紧斜面，右滑块设有与第三锁紧斜面对应的第四锁紧斜面。

其中，所述下模芯设有定位凸起，所述上模芯设有与定位凸起对应的定位槽。

本实用新型的有益效果：

使用时，外部驱动机构推动顶模推板和脱模安装板移动，从而带动若干顶模杆顶接上模板脱模。本实用新型结构简单，制造成本低，开合模容易，可以设置一模多腔结构，一次性注射成型多个产品，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏上模板和下模板后的立体结构示意图。

图3为本实用新型隐藏上模板和下模板后的立体结构分解示意图。

图4为本实用新型隐藏上模板和下模板的另一立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。