[实用新型]模具顶杆的摆动限位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具配件领域技术，尤其是指一种模具顶杆的摆动限位机构。

背景技术

现有技术中的模具生产产品在进行开合模过程中，需要由顶杆配合开闭模具；而在实际生产中，顶杆在顶出及复位过程中往往会由于缺乏良好的定位机构而出现不合理位移的技术问题，这就容易导致顶杆机构及模具损坏，顶杆的不合理位移造成模具正常开合模的力学方向改变，从而使产品卡紧于模具中不能顺利取出的情况，既影响的生产效率，也同时影响了模具的使用寿命。

为此，目前模具技术中多以加导向套或导向块让顶杆在其中运动及定位，但这种机构普遍存在装配难、通用性不好，并且导向定位角度不准确等失效问题，故容易导致顶杆擦伤、弯曲、变形等现象的出现，从而使得顶出不顺畅，并导致模具损坏失效，给使用带来不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种模具顶杆的摆动限位机构，其能有效解决现有之摆动限位机构普遍存在装配难、通用性不好并且导向定位不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种模具顶杆的摆动限位机构，包括有安装座、球头以及顶杆；该安装座内具有一空腔，该空腔贯穿安装座的上下表面，安装座的两侧均设置有安装开口槽，每一安装开口槽的开口均侧向朝外敞开，且安装座的上下表面贯穿形成有至少两固定孔，两固定孔位于安装座的对角处；该球头与空腔相适配，球头可万向转动地设置于空腔内，球头具有一导向孔；该顶杆与导向孔相适配，顶杆的两端穿过导向孔并分别伸出安装座的上下表面。

作为一种优选方案，所述安装座为各个边角带倒角的方形体结构。

作为一种优选方案，所述导向孔为各个边角带圆角的方形孔，对应地，该顶杆的横截面为带圆角的方形。

作为一种优选方案，所述安装开口槽的上端周缘凹设有容置槽。

作为一种优选方案，所述球头为铜材质。

作为一种优选方案，所述球头上设置有油槽或固体润滑剂。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在安装座上设置有安装开口槽和固定孔，使得本机构均可与外部不同的模具机构进行可调式精准安装连接，装配方便容易，通用性好，并且顶杆与导向孔配合，不易擦伤，避免变形、弯曲等现象的出现，顶出更加顺畅，适合顶出行程长的模具。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、安装座11、空腔

12、安装开口槽13、固定孔

14、容置腔20、球头

21、导向孔30、顶杆。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有安装座10、球头20以及顶杆30。

该安装座10内具有一空腔11，该空腔11贯穿安装座10的上下表面，安装座10的两侧均设置有安装开口槽12，每一安装开口槽12的开口均侧向朝外敞开，且安装座10的上下表面贯穿形成有至少两固定孔13，两固定孔13位于安装座10的对角处；在本实施例中，所述安装座10为各个边角带倒角的方形体结构，所述安装开口槽12的上端周缘凹设有容置槽14。

该球头20与空腔11相适配，球头20可万向转动地设置于空腔11内，球头20具有一导向孔21。并且，所述球头20为铜材质，以合金黄铜为最佳。此外，所述球头20上设置有油槽或固体润滑剂（图中未示），以提高润滑效果，最大限度地减少摩擦。

该顶杆30与导向孔21相适配，顶杆30的两端穿过导向孔21并分别伸出安装座10的上下表面。在本实施例中，所述导向孔21为各个边角带圆角的方形孔，对应地，该顶杆30的横截面为带圆角的方形。

另外，为了起到很好的转动配合和滑动配合作用，该空腔11内和导向孔21内均覆盖有固体润滑剂（图中未示）。