[实用新型]一种热管自冷式工业密闭空间换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管自冷式工业密闭空间换热器。

背景技术

换热器是利用室内外空气温度差，通过封闭管路中工质的蒸发、冷凝循环而形成动态热力平衡，利用较小的自然温差(10℃)将室内的热量高效传递到室外，来维持室内良好的工作温度。为保证室内的洁净度和湿度，采用分离式技术，使室内外有良好的隔绝。在保证室内在设定环境温度下，间接利用室外自然冷源同时，不引入室外空气。

室内机与室外机分别置于室内与室外，并且室外机需安装在比室内机高(1m)的相对位置上，在受重力作用下，利用自然落差，使液态工质在热管内流动，不需要额外的动力驱动。因此可确保室内洁净度，适用于工业用密闭空间。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种热管自冷式工业密闭空间换热器，充分利用热管技术，增强室内空气循环，提高现有换热器的换热效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种热管自冷式工业密闭空间换热器，包括蒸发器、冷凝器，蒸发器设置在密闭空间内部，冷凝器设置在密闭空间外部，蒸发器与冷凝器通过循环总管连接，还包括基板、热管、导流板、引流风机、内轴流风机、侧风机、翅片组、散热片，热管固定在基板上，基板密封镶嵌在密闭空间顶部，基板正下方设置蒸发器，导流板设置在密闭空间两侧，且导流板与密闭空间留有空间；基板下两侧固定有翅片组，基板上侧设有散热片，翅片组与基板间留有空隙；内轴流风机设置在翅片组底部，侧风机的出风口设置在冷凝器侧部，引流风机设置在蒸发器的底部；散热片与热管连接，散热片底部与基板留有空隙。

所述的热管为L型热管，L型热管的一边为吸热段，一边为冷凝段，吸热段相对排布，且焊接在基板上，冷凝段上固定连接散热片。

所述的散热片顶部设有外轴流风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

蒸发器与冷凝器分别置于室内与室外，在受重力作用下，利用自然落差，使液态工质在热管内流动，不需要额外的动力驱动，实现密闭空间内外的换热。通过风机及导流板的设置增强密闭空间空气流通，用以均衡密闭空间的温度，提高换热效率。利用基板及热管增加密闭空间的制冷源，充分利用热管技术，增强制冷效果，同时，配合内轴流风机及导流板，在密闭空间形成冷热空气环流，提高密闭空间的换热效率。在室外，通过侧风机及外轴流风机，提高冷凝器及散热片的散热效率，进而增强整体装置的换热效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是基板与散热片的连接示意图。

图3是图2沿A-A线的剖视图。

图中：1-冷凝器 2-蒸发器 3-循环总管 4-基板 5-热管 6-导流板 7-引流风机 8-内轴流风机 9-侧风机 10-翅片组 11-散热片 12-外轴流风机 13-辅助导流板 14-支架。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，一种热管自冷式工业密闭空间换热器，包括蒸发器2、冷凝器1，蒸发器2设置在密闭空间内部，冷凝器1设置在密闭空间外部，蒸发器2与冷凝器1通过循环总管3连接，循环总管3由气管和液管组成，还包括基板4、热管5、导流板6、引流风机7、内轴流风机8、侧风机9、翅片组10、散热片11，热管5固定在基板4上，基板4密封镶嵌在密闭空间顶部，基板4正下方设置蒸发器2，导流板6设置在密闭空间两侧，且导流板6与密闭空间留有空间，可加快密闭空间两侧的散热速度；基板4下两侧固定有翅片组10，基板4上侧设有散热片11，翅片组10与基板4间留有空隙，使内轴流风机8的风在空隙间流通形成风道，加速密闭空间顶部散热；内轴流风机8设置在翅片组10底部，侧风机9的出风口设置在冷凝器1侧部，引流风机7设置在蒸发器2的底部；散热片11与热管5连接，散热片11底部与基板4留有空隙，方便空气流通。基板4及蒸发器2形成相互呼应的制冷源，配合导流板6引导风向，在密闭空间形成左右两个冷热循环风，加速密闭空间的空气流通，进而加快热交换速度，提高密闭空间的降温速度。