[实用新型]一种生产阻燃输送带用刮浆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于阻燃输送带加工技术领域，具体涉及一种生产阻燃输送带用刮浆装置。

背景技术

阻燃输送带又称为整芯阻燃输送带，是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化、挤出后做成。在整体带芯的浸渍塑化、挤出过程中，刚刚经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化、挤出后得到的阻燃输送带边缘不平整，上边挂有高低不平的团状聚氯乙烯浸渍糊球，这些聚氯乙烯浸渍糊球干了后，由于阻燃输送带长度很长，故清理不易且麻烦，而且清理后阻燃输送带边缘显得不齐整，影响阻燃输送带美观和性能。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种生产阻燃输送带用刮浆装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生产阻燃输送带用刮浆装置，包括塑化箱、设于塑化箱下方浸浆槽，所述塑化箱底部两端水平面上对称设有一组┣型支架，所述一组┣型支架之间形成一用于阻燃输送带穿过的导向通道；所述导向通道内设有一可调节径向间隔距离的刮浆装置，所述刮浆装置内一组相向间隔设置的刮浆刀分别与┣型支架轴向分支和径向分支交接处活动连接，所述刮浆刀位于┣型支架径向分支下方。

作为本实用新型进一步改进的，所述刮浆装置包括一组┣型支架、径向调节螺栓、轴向调节螺栓和刮浆刀，所述轴向调节螺栓从上向下穿过┣型支架径向分支上开设的螺栓孔后与刮浆刀一侧壁连接，所述径向调节螺栓穿过┣型支架轴向分支上开设的螺栓孔后与刮浆刀另一侧壁连接。

作为本实用新型进一步改进的，所述刮浆刀与┣型支架轴向分支和径向分支交接处通过绞轴连接或活动套接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案提供一种生产阻燃输送带用刮浆装置， 本实用新型的优点在于结构简单，将刮完胶的输送带形成平整、光滑的边缘，保证了产品质量，结构简单，使用方便，适用范围广；同时还可通过螺栓调节刮浆刀之间的间距，以适应不同规格阻燃输送带的加工并能够保证输送带边缘平整、光滑的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种生产阻燃输送带用刮浆装置结构示意图；

附图2为本实用新型的刮浆刀结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示的本实用新型所述一种生产阻燃输送带用刮浆装置，包括塑化箱1、设于塑化箱1下方浸浆槽2，塑化箱1底部两端水平面上对称设有一组┣型支架3，一组┣型支架3之间形成一用于阻燃输送带12穿过的导向通道4；导向通道4内设有一可调节径向间隔距离的刮浆装置5，刮浆装置5内包括径向调节螺栓6、轴向调节螺栓7和刮浆刀8，刮浆刀8径向宽度L介于阻燃输送带厚度的2倍～3倍之间，轴向调节螺栓7从上向下穿过┣型支架3径向分支9上开设的螺栓孔13后与刮浆刀8一侧壁连接，径向调节螺栓6穿过┣型支架3轴向分支10上开设的螺栓孔13后与刮浆刀8另一侧壁连接；一组刮浆刀刃14相向间隔设置的刮浆刀8分别与┣型支架3轴向分支10和径向分支9交接处活动连接，刮浆刀8与┣型支架3轴向分支10和径向分支9交接处通过绞轴11连接；刮浆刀8位于┣型支架3径向分支9下方。

本实用新型刮浆装置结构设计，根据不同规格阻燃输送带的宽度，通过分别调节径向螺栓和轴向螺栓与刮浆刀侧的连接触点，实现调节一组相向间隔设置的刮浆刀之间的径向距离以满足不同规格阻燃输送带宽度需求；本实用新型刮浆装置结构简单，将刮完胶的输送带形成平整、光滑的边缘，保证了产品质量，结构简单，使用方便，适用范围广；同时还可通过螺栓调节刮浆刀之间的间距，以适应不同规格阻燃输送带的加工并能够保证输送带边缘平整、光滑的效果。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。