[实用新型]一种模组装配结构

说明书

技术领域

本发明涉及模组装配技术领域，具体是一种模组装配结构。

背景技术

模组装配的时候，首先需要将模组的侧板与底板用螺丝固定并锁紧，翻转之后将它平整放置于工作台上，再从物流线上拿取电芯依次按序放入模组内，之后再盖上模组上盖板，对准孔位锁上螺丝。在此装配的整个过程，所有板材定位、对孔以及旋转都是通过人工完成，效率低，耗时长，而且整个装配过程对工人的技能要求和体能要求都较高，否则在装配过程中容易出现电池掉落、模组边角划伤手臂等安全问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模组装配结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模组装配结构，包括旋转机构、夹紧气缸、旋转气缸、顶升气缸、支架和控制机构，所述支架的台面上设有旋转机构，旋转机构的两侧均设有旋转气缸，旋转气缸固设在支架两侧的台板上，台板设置在顶升气缸的输出端上，所述旋转机构为四方体笼形结构，旋转机构的每一边上均设有导轨，旋转机构的四角处均设有夹紧气缸，所述夹紧气缸、旋转气缸和顶升气缸均控制连接控制机构。

作为本发明进一步的方案：所述旋转机构的一侧设有顶料机构。

作为本发明再进一步的方案：所述夹紧气缸的输出端上设有行程限位机构。

作为本发明再进一步的方案：所述控制机构上设有对应的夹紧、翻转和出料按钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：整体结构简单，不需要人工再去挨个的对位螺丝孔，可以直接用电动螺丝刀打螺丝，打好一面之后经过翻转再打另一面螺丝，还可以减去搬运的人工，整个过程不需要二次定位，快速、精准、高效、节约，可以广泛的使用在模组装配作业中。

附图说明

图1为一种模组装配结构的结构示意图。

图中：1-旋转机构、2-夹紧气缸、3-旋转气缸、4-顶升气缸、5-支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种模组装配结构，包括旋转机构1、夹紧气缸2、旋转气缸3、顶升气缸5、支架5和控制机构，所述支架5的台面上设有旋转机构1，旋转机构1用于放置待装配的模组，旋转机构1的两侧均设有旋转气缸3，旋转气缸3固设在支架5两侧的台板上，台板设置在顶升气缸4的输出端上，当旋转机构1需要进行翻转动作时，控制顶升气缸4将顶升气缸5支起，然后再控制旋转气缸3转动，进而实现旋转机构1的转动，所述旋转机构1为四方体笼形结构，旋转机构1的每一边上均设有导轨，用于对内部模组进行加力和导向，使其可以适应多种不同类型的模组，旋转机构1的四角处均设有夹紧气缸2，所述夹紧气缸2、旋转气缸3和顶升气缸5均控制连接控制机构。

所述旋转机构1的一侧设有顶料机构，当内部模组加工完成后，由顶料机构将模组推送至物流线上。

所述夹紧气缸2的输出端上设有行程限位机构，可调整夹紧后的力度及位置，使其对应模组的螺丝孔位。

所述控制机构上设有对应的夹紧、翻转和出料按钮，方便员工操作。

本发明的工作流程是：模组装配时先在旋转机构1内放置一块底板，然后放置侧板及电芯，最后放置盖板，待物料装好以后按下通过控制机构控制夹紧气缸2将物料夹紧，此时螺丝孔位已经对准，直接用电动螺丝刀打好螺丝；然后通过旋转机构1和顶升气缸5带动模组自动翻转后，由电动螺丝刀打上另一面的螺丝，这样一个模组就已经装配完成，出料完成后，旋转机构1复位，这样就完成了一次循环，整体结构简单，不需要人工再去挨个的对位螺丝孔，可以直接用电动螺丝刀打螺丝，打好一面之后经过翻转再打另一面螺丝，还可以减去搬运的人工，整个过程不需要二次定位，快速、精准、高效、节约，可以广泛的使用在模组装配作业中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。