[实用新型]新型电柜内部除湿冷凝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电柜内部除湿冷凝系统。

背景技术

电力系统中大量存在电气设备，由于内部元器件众多且空间紧凑，当环境湿度高

且温差较大时，空气中的水分易于在柜内凝结成露水，长时间会导致柜内设备老化、绝缘强度降低、二次端子击穿、材料霉变以及钢结构件锈蚀等问题，从而引发安全事故。变电站主控室的母线桥与室外想通，产生烟囱效应，使暖湿空气汇集于母线桥架内，导致母线桥架顶部凝露现象较为严重，且母线桥架多为直角走势，直角出凝露最容易聚集，影响到母线之间的安全距离，从而引发尖角放电现象，威胁到变电站的安全运行。

另外，传统的电柜除湿装置多采用直接加热法和半导体制冷法，直接加热法不能真正去除空气中水分，半导体制冷法虽能真正去除水分，但是排出的空气温度较低，若凝水不彻底，则遇到工作中的电器表面仍会发生冷凝现象，影响电器正常工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，有效避免冷空气接触高温电器元件发生冷凝现象的新型电柜内部除湿冷凝系统。

本实用新型的技术解决方案是：

一种电柜内部除湿冷凝系统，其特征是：包括广口式气体采集口、广口式排风口，在广口式气体采集口与广口式排风口之间为气体通道，气体通道中、广口式气体采集口后设置轴流式抽风扇，轴流式抽风扇后设置气体进入通道，气体进入通道后依次设置半导体加热通道、半导体制冷通道，在半导体加热通道、半导体制冷通道中分别设置半导体制冷装置的加热端、制冷端，半导体制冷通道后设置恒温控制通道，在恒温控制通道中设置加热片，恒温控制通道后设置气体排出通道，气体排出通道后、广口式排风口近侧设置排风扇；在气体进入通道与半导体加热通道之间、半导体加热通道与半导体制冷通道之间、半导体制冷通道与恒温控制通道之间、恒温控制通道与气体排出通道之间均设有隔板；在半导体制冷通道底部，设置水滴收集器，水滴收集器和一端延伸至电柜外部的排水孔连接；在恒温控制通道底部设置水滴收集器，水滴收集器和一端延伸至电柜外部的排水孔连接。

所述半导体制冷装置包括加热端、制冷端，加热端、制冷端均包括半导体和位于半导体外侧的金属导体，金属导体外侧设置绝缘陶瓷。

轴流式抽风扇、排风扇、半导体制冷装置、加热片均受单片机控制工作。

LED显示控制模块和按键安装于温湿度传感器底部，并与温湿度传感器通过导线电性连接。

本实用新型电柜除湿装置通过设置在电柜内部上半部分的温湿度传感器自动检测电柜内空气温湿度，当空气温湿度超标时启动抽风扇、排风扇和除湿装置，使电柜内潮湿的空气进入到该电柜除湿装置内，并通过半导体加热装置使得潮湿空气快速升温加入，升温后的空气通过排气风扇输送到电柜内半导体制冷除湿装置中，高温空气遇冷产生凝露，水珠停留在制冷通道并通过水珠收集器被收集排出电柜外，除湿后的冷空气进入恒温控制装置，被加热片加热至安全温度，经排风扇排出致电柜内，当电柜内空气湿度达标后吸气风扇和排气风扇停止工作。由于半导体加热端与制冷端连通，潮湿空气经过后产生的水汽进入到除湿器内凝结成水珠被水珠收集器收集，不再通过通道进入到电柜内。同时，经半导体制冷端降温处理的空气并不是直接排入电柜内，而是经恒温控制装置进行升温，然后排出除湿装置，有效避免冷空气接触高温电器元件发生冷凝现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是水滴收集系统的示意图。

具体实施方式

一种电柜内部除湿冷凝系统，包括广口式气体采集口1、广口式排风口14，在广口式气体采集口与广口式排风口之间为气体通道，气体通道中、广口式气体采集口后设置轴流式抽风扇2，轴流式抽风扇后设置气体进入通道3，气体进入通道后依次设置半导体加热通道11、半导体制冷通道12，在半导体加热通道、半导体制冷通道中分别设置半导体制冷装置的加热端、制冷端，半导体制冷通道后设置恒温控制通道13，在恒温控制通道中设置加热片8，恒温控制通道后设置气体排出通道15，气体排出通道后、广口式排风口近侧设置排风扇10；在气体进入通道与半导体加热通道之间、半导体加热通道与半导体制冷通道之间、半导体制冷通道与恒温控制通道之间、恒温控制通道与气体排出通道之间均设有隔板4；在电柜内设有检测电柜内空气温度、湿度的温湿度传感器20，温湿度传感器与LED显示控制模块19连接，LED显示控制模块与单片机16连接；在半导体制冷装置的加热端中设有和所述LED显示控制模块连接的温度传感器5。