[实用新型]眼镜配件精密激光切割机夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割加工设备技术领域，尤其涉及眼镜配件精密激光切割机夹具。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

鉴于以上，眼镜配件的切割加工一般是通过激光切割实现的，但是传统的切割夹具在保证加工稳定性上有待改良。将激光切割机用于眼镜配件的精密切割，对切割机的夹具要求相对较高，目前，激光切割机，用于眼镜配件的激光切割，其夹具包括分别夹持加工板材相对两边的夹持件构成，传统的夹持件由下夹持板及上夹持板构成，下夹持板及上夹持板都为整块长条状板材，上夹持板在导向及驱动机构作用下，可相对下夹持板作升降运动，以夹持加工板材；但是传统的夹持件，其上下夹持板都是整块长条状板材，其在夹持过程中，加持板各部分区域受力难以相对均衡，使得被加工件夹持不稳固，影响加工精度；传统的夹具，尤其对厚度较薄的板材进行切割时，板材相对距离较大的地方其被夹持的受力一般区别较大，尤为影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种眼镜配件精密激光切割机夹具，使得在夹持加工件时，加工件各被夹持区域受力均衡，以提供加工精度。

根据本实用新型提供的一种眼镜配件精密激光切割机夹具，包括用于分别夹持被加工件相对两边的第一夹持件及第二夹持件，所述第一夹持件及所述第二夹持件分别包括一横梁及至少二个夹板，每个所述夹板分别设置有一导向机构及一驱动机构，所述导向机构用以保持所述夹板的下端面相对所述横梁的上端面相对平行，所述驱动机构用于驱动所述夹板在所述横梁上方作升降运动以夹持所述被加工件。

本实用新型提供的激光切割机夹具，第一夹持件及第二夹持件，其横梁上的夹板至少为二个以上，当第一夹持件或第二夹持件夹持被加工件一边的时候，至少有二个以上的夹板与横梁配合来夹持被加工件的同一条边，如此，使得被加工件同一边不同区域通过不同夹板与横梁配合夹持，使得被加工件同一边各区域受力相对均匀，夹持更加稳固，提高了切割机的加工精度；尤其是在加工厚度较薄的被加工件时，同一条边不同区域通过不同的夹板与横梁配合夹持，使得加工件各区域都有均匀的受力，使得加工件夹持稳固，大大提高了加工精度；本实用新型的夹具，尤其适合眼镜镜框之类对切割精度要求高的切割加工，达到了需求的加工精度，提高了产品的合格率。

根据本实用新型提供的激光切割机夹具，它还可以具有以下附加的技术特征。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向机构包括相对的第一导向件及第二导向件；所述第一导向件包括一第一轴承及一第一导杆，所述第一轴承固定于所述横梁，所述第一导杆一端配合设置于所述第一轴承且相对所述第一轴承可上下滑动，所述第一导杆的另一端沿垂直于所述横梁上端面的方向延伸固定于所述夹板的一第一容纳孔；所述第二导向件包括一第二轴承及一第二导杆，所述第二轴承固定于所述横梁，所述第二导杆一端配合设置于所述第二轴承且相对所述第二轴承可上下滑动，所述第二导杆的另一端沿垂直于所述横梁上端面的方向延伸固定于所述夹板的一第二容纳孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括一固定于所述横梁下端面的气缸，所述气缸的输出轴穿过所述横梁的一通孔插置固定于所述夹板的一固定孔内，以使所述夹板在所述输出轴上下运动时驱动所述夹板在所述横梁上方作升降运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述至少二个夹板为长条状结构夹板，所述至少二个夹板沿所述横梁的长度方向依次首尾相抵接设置于所述横梁的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持件的横梁与所述第二夹持件的横梁相对的边分别向下延伸设置有一挡板，用以阻挡激光火花溅射。