[实用新型]一种沸腾悬浮燃烧合成氧化铝粉的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体材料化学合成技术领域，具体是一种沸腾悬浮燃烧合成氧化铝粉的生产装置。

背景技术

氧化铝粉体作为一种精细化工产品在国内外发展极为迅速，广泛应用于航空航天、兵器、电器绝缘材料、集成电路基板、高速切削刀具、高强度耐磨耐腐蚀材料、高强度气体放电灯管、荧光体用载体、单晶材料、催化剂载体、激光材料等许多高科技尖端行业，是绿色照明用三基色荧光粉、汽车传感器、磁带添加剂、催化剂载体涂层、半导体及液晶显示器、透明高压钠灯管、精密仪表及航空光学器件等的重要基础材料。

氧化铝粉要求做到超细、高纯、有较窄的粒径分布，稳定的相态，无严重的团聚现象。目前现阶段超细氧化铝粉的制备方法主要有溶胶凝胶法、硫酸铝铵热解法、碳酸铝铵热解法、异丙醇铝水解法、氯化汞活化水解法、等离子体法、喷雾热解法、火花放电法、水热法、改良拜尔法、高纯金属铝箔胆碱水解法和高纯铝直接水解法等。由于氯化汞活化水解法、等离子体法、喷雾热解法、火花放电法、水热法、提取法由于受原料、制备方法特点的影响和方法的成熟度的影响而难于大规模工业化生产。现有技术的生产方法有铝铵盐热解法、改良拜尔法、醇盐水解法和直接水解法以及这些方法的改良方法。

目前，现有技术的上述方法均属于水溶液法制备氧化铝粉，工序多、生产周期长、耗水量大，由于离不开水溶液参与，难以克服钠钾含量高的缺点，且在生产过程无法实现进一步提纯；其中有的生产流程长，涉及的生产设备多，使用人员多，因此投资成本和生产成本高的缺点；有的生产设备和工序繁多造成人员和设备工器具多次接触带来多方面的产品质量污染，难于制备高纯度氧化铝粉；有的生产能耗高，资源消耗高；生产效率低；有的三废排放多，难于实现环保清洁生产。

而制备氧化铝粉的新一代技术－燃烧合成法，通过铝粉在氧气中直接燃烧一步合成氧化铝粉，能够有效的克服上述缺陷。

因此，产业上需要开发一种实现铝粉在氧气中燃烧合成氧化铝粉的生产装置，以满足新一代生产工艺推广应用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种沸腾悬浮燃烧合成氧化铝粉的生产装置，以解决新一代生产工艺的装备需求。

本实用新型提供的技术方案是：

一种沸腾悬浮燃烧合成氧化铝粉的生产装置，由燃烧反应釜(1)、铝粉气输装置(2)、氧气输送装置(3)、点火装置(4)、分级收料釜(5)、冷却装置(6)、前收料罐(7)、后收料罐(8) 、排气管(9) 、风机(10)；燃烧反应釜(1)内腔为燃烧反应室，其下部底端设置有前收料罐(7)，周边设置有冷却装置(6)；铝粉气输装置(2)、氧气输送装置(3)和点火装置(4)的铝粉喷口、氧气喷口和点火端口分别设置在燃烧反应室内；分级收料釜(5)内腔为冷却分离室，其下部底端设置有后收料罐(8)和排气管(9)，周边设置有冷却装置(6)；排气管(9)出气端设置有风机(10)；燃烧反应室和冷却分离室的上部通过腔体密闭连通。

本实用新型的还包括的优化或/和改进有：

优选方案之一，所述氧气喷口的水平位置低于铝粉喷口的水平位置，并且喷口向上。

优选方案之二，所述铝粉气输装置(2)由贮料罐(201)、载气罐(202)和加料喷射器(203) 组成，贮料罐(201)的出口和载气罐(202)喷口分别连通到加料喷射器(203)内腔。

优选方案之三，所述点火装置(4)包括高压脉冲点火装置、电弧点火装置、火焰点火装置和高温等离子体点火装置。火焰点火装置可使用氧炔焰、氢氧焰等。

优选方案之四，所述冷却装置(6)采用循环水方式实现冷却。

优选方案之五，所述氧气输送装置(3)设置有氧气储罐。

本实用新型在工作时，氧气输送装置(3)设置在燃烧反应釜(1)的下部，并且喷口向上喷射氧气；铝粉气输装置(2)将铝粉原料以气体输送方式，即通过承压的载气将铝粉原料以完全分散的方式喷射到燃烧反应釜(1)内，被氧气输送装置(3)向上方喷射的氧气气流托起，在燃烧反应室内一定高度范围作上下翻滚运动；点火装置(4)点燃铝粉后，使铝粉以沸腾状态进行燃烧，由于铝粉与氧气充分接触。氧化反应迅速而充分，生产效率高。

启动风机(10)产向外抽气，可使整个生产装置内部腔体呈负压状态，生产的氧化铝粉中尺寸大质重颗粒可由自由落体收集到燃烧反应釜(1)下方的前收料罐(7)中，尺寸小而质轻的颗粒被抽送到分级收料釜(5)中进入下方的后收料罐(8)中，从而实现了连续生产过程中的初步分级收集。