[实用新型]用于精密橡胶金属骨架产品的后冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于精密橡胶金属骨架产品的后冲压模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术

现有的精密橡胶金属产品在冲压过程中每个产品冲压完成后需要更换冲压模具，容易造成装配孔堵，金属片两侧有飞边，需手工通装配孔及清理金属片两侧的飞边，不仅效率低影响供货而且还存在漏通孔的风险。人工每小时可修边300件，按每小时12元算，单价为0.04元，增加了生产成本，且影响了零件的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的用于精密橡胶金属骨架产品的后冲压模具。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于精密橡胶金属骨架产品的后冲压模具，包括冲压模具和切割模具，所述冲压模具包括上模板和下底板，所述上模板上设置有凸模，所述下底板上设置有与上模板的凸模相对应的凹模，所述上模板和下底板间形成与冲压产品形状相吻合的型腔，所述凸模上平行设置有若干个用于冲压的冲孔件，所述凸模的两端分别设置有导套，所述凹模的两端分别设置有用于定位的导柱。

进一步的，所述上模板和下模板间设置有贯通的连接孔。

进一步的，所述导柱与导套相互匹配。

进一步的，所述上模板和下底板的两端分别设置有用于提拉的耳板。

进一步的，所述切割模具。

进一步的，所述冲孔件采用钨钢材质制成。

本实用新型结构简单，设计紧凑，使用方便，若干个冲压件平行设置于上模具上，能够同时对橡胶金属骨架产品进行多个产品的冲切，减少了冲压模具的更换，节省了操作时间，简化了工艺流程，且减小了产品毛边的概率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的冲压状态时的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

附图标记：冲压模具1、上模板2、下底板3、凸模4、凹模5、冲孔件6、导套7、导柱8、连接孔9、耳板10、切割模具、冲压产品12。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-图2所示，一种用于精密橡胶金属骨架产品的后冲压模具，包括冲压模具和切割模具，冲压模具1包括上模板2和下底板3，上模板2和下底板3间设置有贯通的连接孔9，上模板2上设置有凸模4，下底板3上设置有与上模板2的凸模4相对应的凹模5，上模板2和下底板3间形成与冲压产品12形状相吻合的型腔，凸模4上平行设置有若干个用于冲压的冲孔件6，凸模4的两端分别设置有导套7，凹模5的两端分别设置有用于定位的导柱8，导柱8与导套7相互匹配，上模板2和下底板3的两端分别设置有用于提拉的耳板10。

工作原理：

将待加工的精密橡胶金属骨架产品首先经过第一次冲压后，然后在硫化机中进行硫化，硫化结束后将精密橡胶金属骨架产品置于冲压模具的下底板3上采用导柱8定位，将上模板2的导套7与导柱8匹配对准后进行整体冲裁，上模板2上的冲孔件6采用钨钢材质制成，然后采用切割模具进行产品的切边，只需一次冲压即可完成11个产品的制备。