[实用新型]一种垃圾除臭装置

说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾处理设备领域，具体的提供了一种垃圾除臭装置。

背景技术

垃圾发酵、腐烂过程中会产生大量臭味气体，如果臭味气体得不到有效地收集和净化处理，会危害垃圾场工作人员的身体健康，甚至造成大气污染，影响垃圾场周围居民的正常生活。

目前垃圾除臭主要采用喷淋和吸附方法，但对气体的收集方式不同、气体路径规划不同，除臭效率大不相同。此外，对于实施吸附作用的载体都是统一更换，常常出现进气端的吸附载体已吸附饱和，而出气端的吸附载体吸附并未饱和，统一更换，不能充分利用资源，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种高效的垃圾除臭装置。

本实用新型的技术方案：一种垃圾除臭装置，包括壳体，所述壳体底部间隔设有进气口、顶部设有排气口以及排风机，壳体内设有喷淋室和过滤室，所述喷淋室与过滤室之间设有网格板，所述网格板下方设有喷淋头，所述过滤室内由下往上依次设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板间隔交错设置。

通过在过滤室内间隔交错设置隔板，增加气体在过滤室内行走的路径，有效分散气体，提高过滤效率。

优选的，所述过滤室内还设有第三隔板，所述第三隔板与第二隔板间隔交错设置。进一步提高过滤效率。

优选的，所述第一隔板的位置与进气口的位置相对应。有利于臭味气体的分散吸收。

优选的，所述第一隔板上方或下方设有卡槽，所述卡槽所对应的壳体上设有带盖的插口，所述插口的上方和下方的过滤室壳体上均设有门。可对过滤室内的过滤载体分层更换。如需更换过滤室下层的过滤载体，先将板块插入所述卡槽内，将过滤室分隔开，再打开卡槽下方的门，更换过滤室下层的载体。由于过滤室下层的载体比过滤室上层的载体更容易吸附饱和，可适当提高过滤室下层载体的更换频率，有利于提高过滤载体的使用效率。

优选的，所述过滤室与排气口间的壳体为锥形、半球形中的任一种。有利于形成负压，提高气体的收集、排出效率。

优选的，所述过滤室与排气口间的壳体内侧设有紫外线消毒灯。进一步净化气体。

优选的，所述进气口呈外大内小的喇叭状。有利于气体的收集。

优选的，所述喷淋头的位置与进气口的位置相错开。避免喷淋头喷出的水直接从进气口排出。

优选的，所述过滤载体为活性炭。也可根据需要选用不用的过滤载体。即过滤室下层的过滤载体与过滤室上层的过滤载体不同。

本实用新型的优点：1、通过在过滤室内间隔交错设置隔板，增加气体在过滤室内行走的路径，有效分散气体，提高过滤效率。

2、通过插口、卡槽等的设置，可对过滤室内的过滤载体分层更换，有利于提高过滤载体的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态参考图。

图1至图2中的附图标号为：1-壳体，2-进气口，3-排气口，4-排风机，5-喷淋室，6-过滤室，7-网格板，8-喷淋头，9-过滤载体，10-第一隔板，11-第二隔板，12-第三隔板，13-卡槽，14-插口，15-门，16-紫外消毒灯，17-垃圾处理车间顶部，18-喇叭状缺口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种垃圾除臭装置，包括壳体1，所述壳体1底部间隔设有进气口2、顶部设有排气口3以及排风机4，壳体1内设有喷淋室5和过滤室6，所述喷淋室5与过滤室6之间设有网格板7，所述网格板7下方设有喷淋头8，网格板7上方的过滤室6内设有过滤载体9，所述过滤载体9为活性炭。所述进气口2呈外大内小的喇叭状。所述喷淋头8的位置与进气口2的位置相错开。

所述过滤室6内由下往上依次设有第一隔板10、第二隔板11和第三隔板12。所述第一隔板10的位置与进气口2的位置相对应，第二隔板11与第一隔板10间隔交错设置，第三隔12板与第二隔板11间隔交错设置。

所述第一隔板10和第二隔板11下方均设有卡槽13，所述卡槽13所对应的壳体1上设有带盖的插口14，所述插口14的上方和下方的过滤室壳体1上均设有门15。即第一隔板10与网格板7间、第一隔板10与第二隔板11间、以及第二隔板11与第三隔板12间均设有门15。可对过滤室6内的过滤载体9分层、局部更换。

所述过滤室6与排气口2间的壳体1呈锥形。所述锥形壳体1内设有紫外线消毒灯16。可对特殊气体进行紫外消毒，使其符合排放标准。