[实用新型]一种化妆品原料自动搅拌加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆品原料加工技术领域，尤其涉及一种化妆品原料自动搅拌加热器。

背景技术

目前在化妆品生产行业，常用的搅拌装置为搅拌电机带动搅拌杆及搅拌杆上的搅拌桨转动进行搅拌，容易造成搅拌桨与搅拌罐壁之间以及搅拌杆下方的出料口的原料搅拌不均匀；导致原料粘接在搅拌罐壁上或者堵塞在出料口，影响产品品质和生产效率；另外在化妆品生产行业，一般原料都需要在加热的情况下进行一定时间的搅拌，而加工好后得等其自然冷却，加工时间长，效率低，为此我们提出一种化妆品原料自动搅拌加热器，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品原料自动搅拌加热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化妆品原料自动搅拌加热器，包括壳体，所述壳体的底端设有两个支撑柱和第一电动机，第一电动机位于两个支撑柱之间，第一电动机的输出轴连接有搅拌盘，搅拌盘位于壳体的内部底端，壳体的顶端设有第二电动机，第二电动机的一侧设有进料管，第二电动机的另一侧设有第一控制阀，第一控制阀远离第二电动机的一侧设有气体过滤装置，进料管延伸至壳体的内部，第一控制阀安装在出气管上，出气管的两端分别连接有壳体和气体过滤装置，第二电动机的输出轴上连接有转轴，转轴位于壳体的内部，转轴的侧壁上设有搅拌叶片，壳体的侧壁内设有S形循环管道，壳体的一侧设有支撑板，支撑板的下方设有第一换向阀，第一换向阀的下方设有液泵，支撑板上设有冷却液存储箱和加热箱，加热箱的内部设有加热器，冷却液存储箱的顶端设有第二换向阀，冷却液存储箱和加热箱均通过导管与第二换向阀连接，冷却液存储箱和加热箱的底端通过导管与第一换向阀连接，第一换向阀通过导管与液泵的输入端连接，所述S形循环管道的两端分别与第二换向阀和液泵的输出端连接。

优选的，所述气体过滤装置包括圆筒和滤芯，滤芯安装在圆筒的内部，圆筒的顶端设有气体排放管，气体排放管的内部顶端设有防尘网。

优选的，所述壳体的顶端设有气压计，气压计位于第二电动机和第一控制阀之间。

优选的，所述搅拌叶片均匀开有多个通孔。

优选的，所述壳体的底端设有出料管，出料管上设有第二控制阀。

优选的，所述冷却液存储箱中存储有冷却液，所述冷却液为冷凝水或液氮。

本实用新型的有益效果：

1、壳体的顶端设有第二电动机，第二电动机通过转轴连接有搅拌叶片，壳体的底端设有第一电动机，第一电动机的输出轴上设有搅拌盘，可以使化妆品原料进行无序搅拌，搅拌更均匀，搅拌盘由于靠近出料管，能够带动出料管的物料进行搅拌，物料不容易堵塞出料管，使下料更加均匀；

2、通过在壳体的一侧设有加热箱和冷却液存储箱，壳体的侧壁内设有S形循环管道，既能对化妆品原料进行加工搅拌，也能对加工好的化妆品原料进行快速冷却，节约了加工时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化妆品原料自动搅拌加热器的结构示意图。

图中：1壳体、2第一电动机、3搅拌盘、4支撑柱、5 S形循环管道、6液泵、7第一换向阀、8支撑板、9加热箱、10加热器、11 冷却液存储箱、12第二换向阀、13进料管、14第二电动机、15第一控制阀、16气体排放管、17气体过滤装置、18转轴、19搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。