[实用新型]底座结构及烹饪器具

说明书

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种底座结构及烹饪器具。

背景技术

目前，在相关技术中，电压力锅的冷却风道设置在电压力锅底部，风从进风口进入，对加热线圈及加热线圈的相关部件进行冷却后，热风从出风口出来，由于进风口的外部气压低，热风从出风口出来后会自动流向进风口，并且二次进入风道中，这样就造成了热风回流，严重影响了风道的冷却效果，降低了产品的品质。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一个目的在于提出一种底座结构。

本实用新型的第二个目的在于提出一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个目的，本实用新型提供了一种底座结构，包括：底座本体、外壳罩和挡风筋条；底座本体与外壳罩相连接，设置在外壳罩下方；外壳罩与底座本体之间具有密闭腔体；底座本体上设置有进风口和出风口，进风口和出风口分别位于腔体两端；挡风筋条设置在底座本体下方，位于出风口与进风口之间的出风口的一侧。

本实用新型所提供的底座结构，通过在底座本体的出风口与进风口之间设置挡风筋条，将进风口与出风口阻隔开，有效地防止了从出风口流出的热风返回进风口，提高了风道的冷却效果，提升了产品的品质；通过将挡风筋条设置在靠近出风口的一侧，避免了挡风筋条对冷风的阻挡，使得挡风筋条在防止热风回流的同时不会影响进风口的风量，进一步保证了冷却效率；此外，需要说明的是，本实用新型由于在底座本体的底面上设置挡风筋条，还可以增加底座的强度，尤其是底座本体底面的抗弯曲强度。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的底座结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，挡风筋条为半圆形，半包围在出风口靠近进风口一侧的外部。

在该技术方案中，通过将挡风筋条设置为半圆型，并且半包围在出风口外侧，使得从出风口吹出的热风在遇到挡风筋条时被反射向远离进风口的方向，有效地防止热风回流，并且进一步扩大了进风口进风范围，有效地提高了进风口的进风量。

在上述技术方案中，优选地，底座本体与挡风筋条为一体式结构。

在该技术方案中，底座本体与挡风筋条为一体式结构，在生产过程中，底座可一次注塑成型，并且简化了装配工艺，提高了生产效率。

在上述技术方案中，优选地，底座本体下方设置有底脚；挡风筋条的两端分别与底脚相连接。

在该技术方案中，通过将挡风筋条与底脚连接，使得挡风筋条的阻隔范围更广，提升了防止热风回流的效果，并且将挡风筋条与底脚连接，还可以提高底脚的强度。

在上述技术方案中，优选地，挡风筋条的高度小于底脚的高度。

在该技术方案中，通过将挡风筋条的高度设置为略低于底脚的高度，确保了电压力锅放置时的平稳，避免因挡风筋条过高而使电压力锅无法放平的现象发生。

在上述技术方案中，优选地，腔体在出风口与进风口之间无拐角及障碍物。

在该技术方案中，通过将风道设置为直通结构，使得风道内无拐角及障碍物，加快了风道中的风速，提高了风的流量，有效地提高了冷却效率。

在上述技术方案中，优选地，挡风筋条与底座本体的连接处设置有倒圆角。

在该技术方案中，通过在挡风筋条与底座本体的连接处设置有倒圆角，有效地加强了挡风筋条的强度。

在上述技术方案中，优选地，挡风筋条的厚度大于等于2mm，并且小于等于5mm。

在该技术方案中，通过将挡风筋条设置为2mm至5mm，使得挡风筋条厚度适中，不会因为挡风筋条厚度过薄而使注塑变型过大，也不会因为挡风筋条过厚而导致挡风筋条影响进风口的进风量。

在上述技术方案中，优选地，底座本体底壁下表面向上凹陷形成一沿长度方向贯穿底座本体底壁的凹槽，凹槽的两端分别具有向下凹陷的部分，进风口和出风口分别设置在上述的两个向下凹陷的部分上，挡风筋条横跨凹槽设置。

在该技术方案中，通过在底座本体底壁下表面设置向上凹陷沿长度方向贯穿底座本体底壁的凹槽，进风口与出风口分别设置在凹槽的两端，挡风筋条横跨凹槽设置，使得挡风筋条有效地阻止了出风口吹出的热风回流至进风口，提高了整体风道结构的散热效率；并且在底座本体底壁下表面设置向上凹陷的凹槽，有效地增强了底座的强度，延长了底座的使用寿命。

根据本实用新型的第二个目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：底座，该底座具有上述任一技术方案所述的底座结构，因此，该底座具有上诉任一技术方案所述的底座结构的全部有益效果。