[实用新型]一种用于导电泡棉开齿线的模切装置

说明书

技术领域

本实用新型属于导电泡棉加工技术领域，涉及一种用于导电泡棉开齿线的模切装置。

背景技术

随着电子产品的广泛应用及多元化发展，导电泡棉的应用也日趋普遍，并呈现出多元化趋势。常用的导电泡棉为包裹式导电泡棉，其制作方法为：将导电布的内侧面贴合一层导电胶，再将泡棉与导电胶贴合，之后卷起导电布，将泡棉包裹在导电布内，最后将包裹泡棉的导电布的一侧面贴合上一层导电双面胶即可。在一些电子产品中，如手机机壳，有时需要将导电泡棉粘贴于手机机壳的内侧转角处，且需要弯曲导电泡棉，使导电泡棉与手机机壳内侧转角的弯曲弧度一致，将两者紧密贴合。由于包裹式导电泡棉难以弯曲，因此，传统的方法是在包裹式导电泡棉的一侧开一条连续的齿线，使其易于弯曲，之后便可与手机机壳的内侧转角进行贴合。但该方法存在一些问题，如导电泡棉弯曲之后，若导电布与泡棉之间的导电胶粘性较弱，发生开胶，则导电布便会与泡棉相分离，出现分层现象，大大影响了导电泡棉的导电性能，导致产品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够避免导电布与泡棉分离且能够提高导电泡棉使用稳定性的用于导电泡棉开齿线的模切装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于导电泡棉开齿线的模切装置，该装置包括上模座以及与上模座相适配的下模座，所述的上模座的下表面设有开口齿线刀模，该开口齿线刀模包括多个并列设置的刀线，相邻的刀线之间设有刀线间隙，将导电泡棉放置在下模座上，上模座向下运动，对导电泡棉的一侧开齿线。

所述的刀线为V型刀线。

所述的V型刀线由第一刀口及第二刀口组成，并且所述的第一刀口与第二刀口之间的夹角为30-60°。

作为优选的技术方案，所述的第一刀口与第二刀口之间的夹角为45°。

所述的刀线间隙的宽度为1-3mm。

所述的刀线为U型刀线。

所述的下模座上开设有定位凹槽。该定位凹槽与导电泡棉的形状及尺寸相适配，将导电泡棉放置在定位凹槽内，以对导电泡棉进行准确定位。

本实用新型在实际应用时，将导电泡棉放置在下模座上的定位凹槽内，上模座向下运动，开口齿线刀模对导电泡棉进行模切，在导电泡棉的一侧切出多个相互分离的齿线。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)由于模切后的导电泡棉一侧的多个齿线相互分离，使导电泡棉不仅易于弯曲，同时，相邻齿线之间的导电布仍包裹着泡棉，因而不会出现导电布与泡棉的分离现象，保证了导电泡棉的导电性能与使用稳定性；

2)下模座上的定位凹槽能够对导电泡棉进行准确定位，提高模切的精准度，并保证了每次模切后的产品一致性。

附图说明

图1为实施例1中模切装置的主视结构示意图；

图2为实施例1中开口齿线刀模的仰视结构示意图；

图3为模切前导电泡棉的结构示意图；

图4为模切前导电泡棉的端面结构示意图；

图5为传统方法模切后导电泡棉的结构示意图；

图6为实施例1中模切装置模切后的导电泡棉结构示意图；

图中标记说明：

1—上模座、2—下模座、3—开口齿线刀模、4—刀线、5—刀线间隙、6—第一刀口、7—第二刀口、8—定位凹槽、9—导电布、10—导电胶、11—泡棉、12—导电双面胶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

如图1所示的一种用于导电泡棉开齿线的模切装置，该装置包括上模座1以及与上模座1相适配的下模座2，上模座1的下表面设有开口齿线刀模3，如图2所示，开口齿线刀模3包括多个并列设置的刀线4，相邻的刀线4之间设有刀线间隙5，下模座2上开设有定位凹槽8。将导电泡棉放置在下模座2上，上模座1向下运动，对导电泡棉的一侧开齿线。

其中，刀线4为V型刀线，该V型刀线由第一刀口6及第二刀口7组成，并且第一刀口6与第二刀口7之间的夹角为45°。刀线间隙5的宽度为2mm。