[实用新型]一种抗短路变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种抗短路变压器。

背景技术

当前，国家为了打造安全可靠坚强的电网，对电网中运行的输配电变压器质量要求越来越高；为了防患或消除各类事故隐患，电网公司对入网运行的产品抗突发短路能力作了严格的且较苛刻的要求。

目前变压器生产厂，用传统方法制造抗短路产品，存在下列普遍问题：第一，要通过抗短路试验，从设计、制造、工艺、及选材上必须采取许多加强措施，同容量的产品，抗短路产品比普通产品，各类材料耗用量较多，制造成本平均要高出15-30%。

第二，传统制造与工艺，多采用浸漆、刷树脂方法，工效低且污染环境。

第三，传统方法，只是通过增加大量的冗余的功能设计，没有从物理学原理上对短路力进行标本兼治，且抗短路试验一次通过率平均在35-62%左右。

如何提升产品耐受短路冲击能力，如何降低抗短路产品制造成本，是变压器制造行业迫不急待要攻克的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种抗短路变压器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种抗短路变压器；包括框架，并排设置在框架内的若干铁心以及依次套设在铁心外圆周上的内绕组、绝缘空道、外绕组；所述内绕组和外绕组之间设置有抵消或衰减内绕组辐向压应力和外绕组张应力的第一应力对冲装置，所述外绕组外设置有抵消或衰减轴向弯曲力和外绕组张应力的第二应力对冲装置。

进一步阐述方案，所述第一应力对冲装置沿内绕组或外绕组的径向设置；所述第一应力对冲装置包括固定内绕组尾层与外绕组首层之间线圈的第一固定组件、固定内绕组尾层与外绕组内三分之一层之间线圈的第二固定组件、固定内绕组首层与外绕组内三分之二层之间线圈的第三固定组件、固定内绕组首层与外绕组最末层全部线圈的第四固定组件。

进一步阐述方案，所述绝缘主空道设置在内绕组外圈与外绕组内圈之间；所述内绕组和外绕组中均设置有带热涨阻尼板的散热油道。

进一步阐述方案，所述第一固定组件、第二固定组件、第三固定组件、第四固定组件都是由多个均匀辐向分布在内绕组和外绕组之间的条带状固定件组成，所述固定件为热缩性固定件。

进一步阐述方案，所述第二应力对冲装置包括沿着外绕组轴向设置的纵向固定件、沿着垂直外绕组轴向设置的第一横向固定件以及第二横向固定件；多个所述纵向固定件以及第一横向固定件组成井字形固定结构同时固定多个并排设置的所述外绕组；相邻的两个所述外绕组之间设置第二横向固定件。

本实用新型有益效果在于：对现有抗短路变压器存在的设计制造难题进行突破性改进，不浸漆、绕组层间不刷树脂，节省了变压器的电磁线、油与钢材用量，降低材料成本和制造成本；大幅提升工效与产品试验合格率；通过五次祛除应力和对冲，抵消或衰减内外绕组上的大部分破坏的应力，等效于增加了绕组的机械强度与稳定性，本质上提升了变压器抗短路能力。

附图说明

图1为线圈绕组的轴向弯曲力示意图。

图2（a）为外绕组的张应力示意图。

图2（b）为内绕组的辅向压应力示意图。

图3为内外绕组的第一应力对冲装置结构示意图。

图4为外绕组第二应力对冲装置结构示意图。

附图标号说明：1、内绕组；2、外绕组；3、绝缘空道；4、油道；5、铁心；61、第一固定组件；62、第二固定组件；63、第三固定组件；64、第四固定组件；71、纵向固定件；72、第一横向固定件；73、第二横向固定件。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4介绍本实用新型的一种具体实施方式。

一种抗短路变压器；包括框架，并排设置在框架内的若干铁心5以及依次套设在铁心5的外圆周上有内绕组1、绝缘空道3、外绕组2；内绕组1和外绕组2之间设置有第一应力对冲装置，外绕组2外设置有抵消或衰减轴向弯曲力和外绕组2张应力的第二应力对冲装置；根据变压器纵向与横向漏磁分布，计算出静态短路电磁力的大小，按照左手定则确定应力的方向，第一应力对冲装置和第二应力对冲装置采用井字与口字固定法进行强力约束内外绕组产生的短路应力，通过高强度的固定件传导应力，促使内外绕组不同方向的应力之间产生“拔河效应“进行力的“对冲”；从而祛除或衰减内绕组1的压应力（图2b）、外绕组2的张应力（图2a）、内外绕组轴向弯曲力（图1）、内外绕组复合旋转力。第一、二应力对冲装置具有高抗拉强度和热缩性，经40度以上高温烘烤后会牢固锁紧。