[实用新型]一种用于生产乳胶管的胶芯驳接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于乳胶管的生产装置，具体为一种用于生产乳胶管的胶芯驳接装置。

背景技术

乳胶管的制作过程大体为：以耐高温的橡胶管为基材胶芯，经过乳胶液在其表面形成乳胶层，通过浸渍、烘干、再浸渍、再烘干等多次重复，达到加工工艺要求为止，然后抽芯、定型。而胶芯也是可以反复使用的。一般的胶芯长度在20m左右，在乳胶管成型后便于抽芯，且便于胶芯后期的整理，而制作的乳胶管也以胶芯的长度为固定长度，方便下工序生产、整理和统计。但是，在机器连续生产中，为了是生产效率更高，需要提前将胶芯的首尾驳接，在浸渍完成后再分离。而常用的胶芯驳接的材料是胶套。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于生产乳胶管的胶芯驳接装置，用于驳接胶芯，方便快捷，提高乳胶管的生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于生产乳胶管的胶芯驳接装置，包括机架（1），机架（1）的侧面设置有竖板（2），所述竖板（2）的表面设置有固定板（3）以及活动板（4）；所述固定板（3）首端通过螺钉（32）固定于竖板（2）表面，末端设置有上杆（31）；所述活动板（4）首端铰接于竖板（2）表面，末端设置有下杆（41）；所述固定板（3）的尾端设置有与活动板（4）相连接的弹簧（8）；所述竖板（2）表面在活动板（4）下方可转动的设置有圆盘（5），圆盘（5）通过连接板（6）与活动板（4）的尾端铰接；所述圆盘（5）边缘处设置有支杆（51）。

进一步的，所述上杆（31）和下杆（41）均为半圆锥杆且轴线垂直于竖板（2）设置，上杆（31）和下杆（41）平行于轴线的表面为相对设置。

进一步的，所述上杆（31）和下杆（41）的表面均设置有圆弧型凹槽。

进一步的，所述竖板（2）表面设置有限位架（7），所述限位架（7）与竖板（2）围成“口”字型，并将固定板（3）以及活动板（4）围在其内部。

进一步的，所述支杆（51）表面设置有脚踏杆（52）。

本实用新型的有益效果：

1.驳接胶芯，方便快捷，提高生产效率；

2.结构简单，制作成本低；

3.上杆和下杆均为半圆锥杆方便胶套套入；

4.圆盘5设计的支杆51和脚踏杆52方便操作，且省力；

5.圆弧槽使得在胶芯驳接时有导向限位作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型第二种状态示意图。

图3为上杆31立体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、竖板；3、固定板；4、活动板；5、圆盘；6、连接板；7、限位架；8、弹簧；9、胶套；31、上杆；311、圆弧槽；32、螺钉；41、下杆；411、半圆槽；51、支杆；52、脚踏杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：一种用于生产乳胶管的胶芯驳接装置，包括机架1，机架1的侧面设置有竖板2，所述竖板2的表面设置有固定板3以及活动板4；所述固定板3首端通过螺钉32固定于竖板2表面，末端设置有上杆31；所述活动板4首端铰接于竖板2表面，末端设置有下杆41；所述固定板3的尾端设置有与活动板4相连接的弹簧8；所述竖板2表面在活动板41下方可转动的设置有圆盘5，圆盘5通过连接板6与活动板4的尾端铰接；所述圆盘5边缘处设置有支杆51。

进一步的，所述上杆31和下杆41均为半圆锥杆且轴线垂直于竖板2设置，上杆31和下杆41平行于轴线的表面为相对设置。

进一步的，所述上杆31和下杆41的表面均设置有圆弧型凹槽；所述上杆（31）上设置有圆弧槽311，所述下杆41上设置有半圆槽411，使得在胶芯驳接时有导向限位作用。

进一步的，所述竖板2表面设置有限位架7，所述限位架7与竖板2围成“口”字型，并将固定板3以及活动板4围在其内部。

进一步的，所述支杆51表面设置有脚踏杆52。

具体使用时，在上杆31和下杆41处于合并状态下，将胶套9从尖端套入，然后踩下脚踏杆52，在杠杆原理下，上杆31和下杆41分离，将胶套9从中间撑开，然后，将胶芯的两头分别传入胶套9内部，然后松开脚踏杆52，上杆31和下杆41压合，然后连通胶芯与胶套9一起取出，完成驳接。