[实用新型]圆木去皮装置

说明书

技术领域

本实用新型属于木材加工领域，具体涉及一种圆木去皮装置。

背景技术

现有的圆木有效去皮方法是通过人工进行切削，将圆木表面的树皮去除，虽然去皮质量较高，但是效率极低；目前还有通过锯条进行去皮的装置，但是由于圆木的表面并非规则的弧形，若直接使用锯条而不改变其去皮方向或者位置的话，不仅去皮质量得不到保证，而且有可能导致锯条的断裂，带来安全影响。

因此，为了解决以上问题研制出一种圆木去皮装置是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种圆木去皮装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆木去皮装置，包括底座、圆木夹持部、推进去皮部；

底座的表面设有推进轨道，并且底座沿其长度方向的截面为“凹”字状；

推进去皮部包括推进电机、缓冲板与去皮刀；推进电机配合安装于推进轨道的一端；缓冲板配合安装于推进轨道的另一端，并且通过钢制弹簧与底座相连；去皮刀通过刀座固定于推进轨道的中部上方；

圆木夹持部包括圆木旋转电机、固定盘、推进盘、推进杆、支撑杆以及圆木夹持块；圆木旋转电机水平固定于推进电机的顶部，并且圆木旋转电机的输出轴与推进轨道的长度方向保持一致；固定盘固定于输出轴的末端；推进盘滑动于输出轴的前端，并通过液压杆与固定盘相连接；推进杆均匀转动连接于输出轴的前端；支撑杆的数量与推进杆相同，一端转动连接于推进盘的边缘，另一端转动连接于推进杆的底侧；圆木夹持块固定于推进杆的末端，其内侧还设有弧状的夹持槽。

本实用新型提供了一种圆木去皮装置，由底座、圆木夹持部以及推进去皮部组成。本实用新型中的底座表面设有推进轨道，底座沿其长度方向的截面设计为“凹”字状，一端配合安装推进电机，另一端配合安装缓冲板；推进电机通过圆木夹持部对待去皮圆木进行夹持，并且待去皮圆木的另一端还与缓冲板相接触，通过圆木夹持部以及缓冲板的两端的夹持效果对待去皮圆木进行支撑，在推进电机的推动、圆木旋转电机的旋转作用下，使得待去皮圆木在旋转推进的作用下去设置于底座中部的去皮刀相接触，对圆木进行去皮。

本实用新型中的圆木夹持部由圆木旋转电机、固定盘、推进盘、推进杆、支撑杆以及圆木夹持块组成，其中圆木旋转电机水平固定与推进电机顶部，其输出轴与推进轨道长度方向保持一致，固定盘固定在输出轴的末端，推进盘滑动于输出轴前端，并通过液压杆连接于固定盘；推进杆均匀转动连接于输出轴前端，支撑杆的一端转动连接于推进盘边缘，另一端转动连接于推进杆底侧，并且圆木夹持块固定在推进杆末端；当液压杆伸长时，通过推动盘向输出轴前端的移动，带动推进杆向前展开，同时依靠圆木夹持块对待去皮圆木一端的夹持效果对圆木进行固定，同时将待去皮圆木向另一端缓冲板压紧，实现对待去皮圆木的牢固支撑，并且由于缓冲板与钢制弹簧的作用，保证了待去皮圆木既能够向远离推进电机一端移动，压缩钢制弹簧，同时也由于钢制弹簧复位作用保证待去皮圆木的稳定推进。

作为优选，底座的侧壁中部竖直设有调节导轨；刀座通过调节电机配合安装于调节导轨上；去皮刀的刀口呈弧形，并且去皮刀的刀口倾斜设置。

本实用新型中底座的侧壁中部竖直设有调节导轨，本实用新型中刀座通过调节电机配合安装在调节导轨上，通过调节电机在调节导轨上的移动带动刀座上下移动，进一步根据待去皮圆木的位置带动去皮刀上下移动；并且本实用新型中的去皮刀的刀口呈弧形，以贴合待去皮圆木的表面，并且去皮刀的刀口倾斜设置，保证了对待去皮圆木的有效去皮。

作为优选，推进杆的数量为4～8个。

由于待去皮圆木较重，推进杆的数量若较少，则为影响对待去皮圆木的夹持；推进杆的数量若较多，则其末端固定的圆木夹持块会由于待去皮圆木不规则的底部相互受到影响；因此为了保证圆木夹持部的有效夹持，本实用新型圆木夹持部中的推进杆的数量选择为4～8个为宜。

作为优选，缓冲板靠近推进电机的一端转动连接有缓冲盘；缓冲盘的中心与圆木旋转电机的输出轴的位置相对应。

本实用新型在缓冲板靠近推进电机的一端转动连接缓冲盘，并且缓冲盘中心设计为与圆木旋转电机的输出轴位置相对应，使得夹持的待去皮圆木的一端能够位于圆木夹持部的轴向中心，另一端能够位于缓冲盘的中心，保证待去皮圆木能够稳定旋转推进。

本实用新型与现有技术相比，使得待去皮圆木在旋转推进的过程中进行去皮，保证去皮效率与质量；操作简便、结构简单，适合推广使用，并且大大提高了圆木加工效率。

附图说明