[实用新型]施工现场临电架设系统

说明书

技术领域

本实用新型建筑装饰施工技术领域，特别涉及施工现场临电架设系统。

背景技术

目前在建筑安装施工领域，现场临电架设系统传统的一般采用50钢管顶部焊接角钢，底部焊接钢板底座，利用膨胀螺栓与结构地面固定后在顶端进行架设临电及钢绳索，此架设方案架设高度有限，且如果临电支架点位布置不合理，容易影响施工班组附近区域的施工，且影响项目后期的地面找平及面层施工，需完全拆除后才能施工，不仅架设成本较高，同时影响了施工效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种成本较低，安装便捷，便于拆卸的施工现场临电架设系统。

具体技术方案如下：施工现场临电架设系统，包括基座，主吊筋，多个副支架和绝缘瓷瓶，所述绝缘瓷瓶分别设置在主吊筋和副支架上，所述主吊筋和副支架分别与基座连接，主吊筋顶部设有连接件。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述绝缘瓷瓶包括吊筋瓷瓶，吊筋瓷瓶两端设有定位件。

作为优选方案，所述主吊筋通过固定件组件与基座连接。

作为优选方案，所述绝缘瓷瓶包括支架瓷瓶，支架瓷瓶穿设在副支架上，副支架一端设有第一调节件，另一端通过第二调节件与基座固定。

作为优选方案，主电缆通过扎丝与吊筋瓷瓶固定，包塑钢丝绳缠绕在支架瓷瓶上。

作为优选方案，所述定位件、固定件组件、第一调节件和第二调节件均为螺帽。

作为优选方案，所述主吊筋与副支架外表面设有螺纹。

作为优选方案，所述主吊筋设置在KBG管中。

作为优选方案，所述连接件为组装式膨胀栓，连接件与建筑结构顶部连接。

本实用新型的技术效果：本实用新型的施工现场临电架设系统，各配件简单易寻，且组装便捷，无需焊接处理，成本较低；高度可随意调整，适用项目范围更广；无需焊接，减少了施工现场明火作业，消除了部分安全隐患；拆卸方便，破坏小，不影响后期工序施工，且过程中不占用施工空间，整体布置后施工空间宽敞明亮美观。

附图说明

图1是本实用新型实施例的施工现场临电架设系统的示意图。

图2是本实用新型实施例的施工现场临电架设系统的分解图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的施工现场临电架设系统，包括基座1，主吊筋2，多个副支架3和绝缘瓷瓶4，所述绝缘瓷瓶4分别设置在主吊筋1和副支架3上，本实施例中，副支架有两个。所述主吊筋2和副支架3分别与基座1连接，主吊筋2顶部设有连接件5。本实施例的施工现场临电架设系统，拆卸方便，破坏小，不影响后期工序施工，且过程中不占用施工空间，整体布置后施工空间宽敞明亮美观；组装便捷，无需焊接处理，节约了大量的人力和物力，成本较低。本实施例中，所述基座1为角钢，从而便于使用施工现场的材料。

如图1和图2所示，所述绝缘瓷瓶4包括吊筋瓷瓶41，吊筋瓷瓶41两端设有定位件6。所述主吊筋2通过固定件组件7与基座1连接。所述绝缘瓷瓶4包括支架瓷瓶42，支架瓷瓶42穿设在副支架3上。副支架3一端设有第一调节件31，另一端通过第二调节件32与基座1固定。主电缆10通过扎丝8与吊筋瓷瓶41固定，包塑钢丝绳20缠绕在支架瓷瓶42上。所述定位件6、固定件组件7、第一调节件31和第二调节件32均为螺帽。所述主吊筋2与副支架3外表面设有螺纹，通过螺帽与螺纹的配接，可便于调节高度。所述主吊筋2设置在KBG管中，从而在结构楼板层高相对较高，主吊筋强度不足晃动的情况下，将主吊筋穿至KBG管内再安装，以增强整体吊挂支架的强度。所述连接件5为组装式膨胀栓，连接件5与建筑结构顶部连接。

本实施例的施工现场临电架设系统在组装时，主吊筋2通过端头的组装式膨胀栓与建筑结构顶部楼板固定后，将定位件6安装在主吊筋2上并调节到合适位置；将吊筋瓷瓶41通过第二个定位件6固定到主吊筋2上；将固定件组件7安装到主吊筋2上并调节至合适位置，基座1通过中间的预留圆孔安装到主吊筋2上，并利用底部固定件组件7固定牢固；在副支架3的端头分别安装第二调节件32，将副支架3穿过支架瓷瓶42，并整体放置到基座1表面预留的孔洞内，通过第一调节件31固定好副支架；主电缆10通过扎丝8固定到吊筋瓷瓶41上，包塑钢丝绳20通过缠绕固定的方式安装在支架瓷瓶42，必要时可利用扎丝进行加固处理。