[实用新型]一种适用于塑胶模具注塑中的新型顶出和复位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体涉及一种适用于塑胶模具注塑中的新型顶出和复位结构。

背景技术

在塑胶模具领域中，一般的正常模具的顶出及复位都是通过弹簧的可压缩性产生的力来实现顶针板的顶出与复位。由于手机塑胶保护套模具结构的特殊性。手机保护套是一种TPU的软胶，由于产品内圈是一整圈的倒扣，而且对外观要求比较高所以限制了模具的结构，只能用一种镶珂，顶出后靠强脱取货的结构。但是这种结构用普通的弹簧顶出和复位会对模具造成一定的损坏和不稳定：由于产品在前模仁是平面的，当注塑成型后，前模仁和产品之间会形成真空状态，开模瞬间产品会有吸附前模的力，这样前模仁会带动产品，而产品扣住了后模仁镶珂，如果此模具是用弹簧顶出复位，由于弹簧只要有作用力就会压缩，这样在产品的四面行位没有退出的情况下，而镶珂会因为产品和前模仁的真空吸附力使模具上的弹簧有瞬间的压缩向上运动，所以会造成镶珂撞坏行位镶件的风险。另一种大型塑胶机壳模具，由于这类塑胶产品都是相对来说比较大比较高的产品，如果使用弹簧顶出和复位，弹簧会很长（因为相应模具越大弹簧预压就要求越多，产品越高，顶出也相应越越高，这样弹簧的可压缩量也越多）。而且大模顶出复位的力相对比较大，使得弹簧也容易失效。这样需要反复的更换弹簧而且复位不够稳定，会造成不必要的浪费和易损坏模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于塑胶模具注塑中的新型顶出和复位结构，包括：注塑机顶杆、底板、顶针底板以及顶针面板，在所述顶针底板之间设置有顶柱，所述顶柱通过设有的第一杯头螺丝固定于底板上，所述注塑机顶杆和顶柱分别设于底板的两侧且处于同一水平线上，所述顶针底板穿过所述第一杯头螺丝与所述底板锁定，所述顶针面板通过设有的第三杯头螺丝与所述顶针底板锁定。

进一步的，所述底板和顶针底板均开设有同轴的螺丝通孔，所述顶柱中心用丝攻加工通牙，所述第一杯头螺丝配合螺丝通孔以及顶柱的通牙实现注塑机顶杆、底板、顶柱和顶针底板的锁定连接。

进一步的，所述螺丝通孔做定位直面。

进一步的，所述顶柱和底板上均开设有定位缺口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型解决了手机保护套外壳的后模镶珂会撞行位镶件及大型模具弹簧不够力容易失效的问题；减少了修模次数，改善了产品品质，提高了生产效率的同时，其生产成本更是大幅降低，满足手机保护套及大型模具的注塑。

附图说明

图1为一种适用于塑胶模具注塑中的新型顶出和复位结构的装配示意图。

图2为顶柱和顶针底板的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种适用于塑胶模具注塑中的新型顶出和复位结构。

本实施例提供的一种适用于塑胶模具注塑中的新型顶出和复位结构，请参阅图1和图2，包括：注塑机顶杆001、底板002、顶针底板003以及顶针面板004，在所述顶针底板003之间设置有顶柱005，所述顶柱005通过设有的第一杯头螺丝006固定于底板002上，所述注塑机顶杆001和顶柱005分别设于底板002的两侧且处于同一水平线上，具体的是，所述底板002和顶针底板003均开设有同轴的螺丝通孔，所述螺丝通孔做定位直面，所述顶柱005中心用丝攻加工通牙，所述第一杯头螺丝006配合螺丝通孔以及顶柱005的通牙实现注塑机顶杆001、底板002、顶柱005和顶针底板003的锁定连接；所述顶针底板003穿过所述第一杯头螺丝006与所述底板002锁定，所述顶针面板004通过设有的第三杯头螺丝007与所述顶针底板003锁定，此外在述顶柱005和底板002上均开设有定位缺口008，如此在装配时能够实现快速定位方便安装。

如图1，在装配时先将镶珂顶柱011和镶珂010用第二杯头螺丝009固定好，然后把顶柱005用第一杯头螺丝006固定在顶针底板003上，再把装好的工件一起装在顶针面板004和顶针底板003上，用第三杯头螺丝007固定，最后把注塑机顶杆001配合第一杯头螺丝006固定在底板002的另一侧与顶柱005形成同轴设置，开模时，前模开时由于产品012的吸附力会带动后模镶珂010一起运动，所以此时需要用本结构在开模时通过注塑机的力使顶杆拉住后模镶珂010，不让后模镶珂010随着前模开的瞬间而一起运动撞坏镶珂010周围胡四面行位，这样就起到了保护的作用。