[实用新型]一种大蒜单粒取种装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大蒜播种机，具体地说是一种大蒜单粒取种装置。

背景技术

大蒜机械化种植长期以来是我国大蒜生产过程中的一个难题，我国大蒜种植面积、产量和出口量均居于世界前列。

众所周知，大蒜种体形态具有不规则性，并且国内农艺要求单粒、直立、等距、精确播种，使大蒜机械化栽种一直难以实现，主要是用人手点播的方式进行栽种，在开沟、点播、覆土等工序上，需弯腰或蹲下进行作业，劳动强度较大、效率低；另外，人工栽种易致使种植模式多样，不利于实施机械收获。

基于此，能够实现大蒜机械化栽种的大蒜播种机逐渐步入人们的视野，但是，现有技术的大蒜播种机尚有一个最基本的问题难以解决：在大蒜播种机工作过程中，大蒜的单粒取种技术十分不精确。从另一方面来说，即使有些大蒜播种机可以实现大蒜的单粒取种，其单粒取种效率仍旧十分低，最终导致的后果是降低了大蒜播种机的整体工作效率。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种大蒜单粒取种装置，在实现大蒜单粒取种的同时，提高取种效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大蒜单粒取种装置，包括风机，连接风机中排风口和吸风口的气体换向装置，以及一根在动力装置驱动下绕自身中心轴线旋转的单粒取种轴。在此结构的基础上，对单粒取种轴的结构进行改进，以解决现有大蒜播种机中单粒取种装置中存在的缺陷：单粒取种轴为两端封闭、内部中空的管状结构，单粒取种轴的内部设置有隔板，隔板重合于单粒取种轴的中心轴线并将单粒取种轴的内腔均匀分割成不连通的第一内腔和第二内腔；单粒取种轴的表面相对开设有用于喷吸蒜瓣的第一组通孔和第二组通孔，所述第一组通孔和所述第二组通孔分别平行于单粒取种轴的中心轴线并相对连通第一内腔和第二内腔；气体换向装置具有连通所述第一内腔的第一管道和连通所述第二内腔的第二管道；在风机工作、动力装置驱动单粒取种轴旋转一周的过程中，单粒取种轴在气体换向装置的作用下通过第一组通孔和第二组通孔依次完成吸气和喷气两个动作，且第一组通孔完成吸气或喷气的动作时第二组通孔恰好完成喷气或吸气的动作。

在上述结构的基础上，气体换向装置包括一个内部中空的密封壳体、一根中间轴、对称设置在密封壳体外表面的第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸通过电磁阀控制，且第一气缸和第二气缸的活塞杆动作相反。

密封壳体的内部平行设置有四块隔离板，四块隔离板依次排列将密封壳体分割成五个容腔，每块隔离板上开设有连通相邻两个容腔的开口。为了方便区分，将所述的五个容腔分别称为第一容腔、第二容腔、第三容腔、第四容腔和第五容腔。

密封壳体的外侧设置有进气管和排气管，进气管连通风机排风口和第二容腔，排气管连通风机吸风口和第四容腔；密封壳体的外侧还设置有第一管道和第二管道，第一管道连通第三容腔和第一内腔，第二管道连通分别连通第一容腔、第五容腔和第二内腔。

中间轴垂直穿过密封壳体的五个容腔，中间轴上连接有两个密封块，两个密封块分别位于密封壳体的第二容腔和第四容腔内，中间轴的两端向外伸出密封壳体并分别通过连杆组件铰接连接于第一气缸和第二气缸的活塞杆端部。

当电磁阀控制第一气缸和第二气缸动作时，中间轴移动，两个密封块分别阻断第一容腔和第二容腔之间、第三容腔和第四容腔之间的连通，实现第一管道的排气，第二管道的吸气，或者，两个密封块分别阻断第二容腔和第三容腔之间、第四容腔和第五容腔之间的连通，实现第一管道的吸气，第二管道的排气。

在上述气体换向装置的结构基础上，所涉及的连杆组件包括活动连杆和固定连杆，活动连杆的一个端部通过铰接件连接于中间轴端部，活动连杆的另一个端部通过铰接件连接于第一气缸或第二气缸的活塞杆端部；固定连杆的一端固定于密封壳体侧面，固定连杆的另一端铰接连接于活动连杆，且固定连杆与活动连杆的铰接点位于活动连杆的两个铰接件之间，这种连杆组件的结构，使活动连杆在第一气缸或第二气缸的活塞杆作用下始终绕着固定连杆与活动连杆的铰接点转动，在转动过程中同时带动中间轴移动。

在上述气体换向装置的结构基础上，所涉及的密封壳体内部固定有滑动座，滑动座位于第三容腔内，滑动座上开设有导向孔；中间轴中部位于滑动座的导向孔内并沿着导向孔的开设方向滑动。

更进一步的，中间轴包括第一半轴和第二半轴，第一半轴和第二半轴的其中一个端部对接并滑动设置于上述固定座的导向孔，且第一半轴和第二半轴的该端部不会脱离固定座的导向孔。