[实用新型]多丝切割钢线的缠绕工字轮

说明书

技术领域

本申请涉及一种多丝切割钢线的缠绕工字轮，属于硅片切割技术领域。

背景技术

现有技术中，对于硅片的切割加工主要采用内圆锯加工、游离磨料切割线切割和固结磨料切割线切割。

内圆锯加工方法只适用于小直径硅棒的切片，无法满足大直径硅片的切割，只能用于直线加工而不能进行曲面加工。

游离磨料切割方法中，磨料必须作用于锯丝基体，对锯丝基体造成一定的伤害，从而降低锯丝的使用寿命，锯丝移动速度低，切割效率难以提高。

固结磨料切割线切割中，切割产生的硅粉无法及时排出，降低切割效率和精度。

另外，现有的多丝切割丝的工字轮，在绕线时容易发生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多丝切割钢线的缠绕工字轮，绕线时可以对钢线进行快速定位。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种多丝切割钢线的缠绕工字轮，该多丝切割钢线包括沿同一个旋转方向绞合的三根线芯，所述缠绕工字轮包括具有圆柱形外表面的主体部、以及固定于主体部两端的挡板，所述主体部表面凹设形成有多条环形的V形槽，该多条环形的V形槽沿所述主体部的轴向阵列分布，所述 V形槽的表面覆盖有一层镍铜合金层。

优选的，在上述的多丝切割钢线的缠绕工字轮中，相邻所述V形槽之间的间距等于所述线芯的直径。

优选的，在上述的多丝切割钢线的缠绕工字轮中，所述主体部具有中空的腔体，该腔体两端开口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)、环形的凸条一方面可以提高钢线与硅之间的摩擦力，加快了切割线的运动速度，提高切片效率，提高切割线的寿命，成品质量高而稳定；另一方面，相邻凸条之间围成的导流槽，可以将切割产生的硅粉及时通过导流通道排出，提高切割效率和精度。

(2)、本案的工字轮，其V形槽可以对钢线进行快速定位，同时通过两个接触点提高支撑强度，另外通过镍铜合金层的接触面，避免钢丝对工字轮表面的损伤，提高其使用寿命，便于回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中线芯的断面结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中线芯的侧视图；

图3所示为本实用新型具体实施例中工字轮的结构示意图；

图4所示为本实用新型具体实施例中工字轮主体部表面的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图4所示，多丝切割钢线，包括沿同一个旋转方向绞合的三根线芯1，该三根线芯1之间围成一导流通道2，每根线芯1的表面凸伸有环形的凸条3，该环形的凸条3沿线芯的轴向阵列分布，相邻凸条3之间围成与导流通道连通的导流槽4。

该技术方案中，环形的凸条一方面可以提高钢线与硅之间的摩擦力，加快了切割线的运动速度，提高切片效率，提高切割线的寿命，成品质量高而稳定；另一方面，相邻凸条之间围成的导流槽，可以将切割产生的硅粉及时通过导流通道排出，提高切割效率和精度。

进一步地，凸条3由金刚石磨粒或碳化硅磨粒构成，该金刚石磨粒或碳化硅磨粒通过镍铜合金层5结合于线芯表面。

进一步地，金刚石磨粒或碳化硅磨粒表面包覆有合金层6。

优选的，合金层6选自Ni-W合金、Co-W合金或Ni-Fe-B合金。

该技术方案中，通过合金层对金刚石起到很好的隔离保护作用，将金刚石磨粒与氧气隔绝，防止其在高温下被氧化或石墨化。

进一步地，金刚石磨粒或碳化硅磨粒的粒径为20～40μm。

优选的，线芯为琴钢丝。

结合图3和图4所示，本实施例还公开了一种工字轮，用于上述多丝切割钢线的缠绕。