[实用新型]一种新型微通道反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及萃取分离领域与环保领域，具体涉及一种新型微通道反应器。

背景技术

微通道反应器是最广泛使用的微反应器，通过光刻、蚀刻和机械加工的方法可以方便地在硅片、玻璃、聚二甲基硅氧烷(PDMS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等材料上制作尺寸各异的微通道。根据流体的加入方式不同，微通道反应器又分为T型、水力学聚焦、树枝型和几何结构破碎等多种类型。但是，微反应器的研究至今虽然已经取得了不俗的成就，但仍然有些难题一直在困扰着科学家，主要问题是制造加工复杂，实现工业化成本高昂，无形中增大了生产成本，对于大规模的化工生产还有待于研究，现有的微通道反应器在使用中传递效果差，流体的厚度不一，比表面积小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型微通道反应器，能够改变通道几何尺寸，增到比表面积、强化传递，减小流体厚度与副反应的发生，结构简单便于生产，用以解决现有技术导致的缺陷。

为解决上述技术问题本实用新型提供以下的技术方案：一种新型微通道反应器，其中，包括T型管与O型管组，所述T型管连通于所述O型管组，所述T型管上设有第一进料口、第二进料口与第一出料口，所述O型管组上设有第三进料口与第二出料口。

上述的一种新型微通道反应器，其中，所述T型管通过第一出料口连接于所述O型管组上的第三进料口。

上述的一种新型微通道反应器，其中，所述O型管组包括数个依次连接的O型管。

上述的一种新型微通道反应器，其中，所述O型管为螺旋状依次连接。

上述的一种新型微通道反应器，其中，所述第一进料口与所述第二进料口分别设置于所述T型管两端，所述第一出料口设置于所述T型管底部。

依据上述本实用新型一种新型微通道反应器的技术方案产生的效果是：能够改变通道几何尺寸，增到比表面积、强化传递，减小流体厚度，同时反应物在微反应器内可以瞬间达到完全混合，即在产量不变的情况下，可以显著减小反应器，同时微反应器内停留时间的缩短，可以有效减少副反应的发生，并且微反应器可以精确的控制停留时间，使得反应器内的物质可以有最佳停留时间对应下的最高转化率，结构简单便于生产，降低成本，可对难降解废水中的物质进行萃取分离，起到资源化利用，同时使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。

附图说明

图1为本实用新型一种新型微通道反应器的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型微通道反应器的俯视图。

其中，附图标记如下： T型管101、O型管组102、第一进料口103、第二进料口104、第一出料口105、第三进料口106、第二出料口107、O型管108。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一较佳实施例是提供一种新型微通道反应器，目的是能够改变通道几何尺寸，增到比表面积、强化传递，减小流体厚度与副反应的发生，结构简单便于生产。

如图1-2所示，一种新型微通道反应器，其中，包括T型管101与O型管组102，T型管101连通于O型管组102，T型管101上设有第一进料口103、第二进料口104与第一出料口105，O型管组102上设有第三进料口106与第二出料口107。

本实施提供的一种新型微通道反应器是基于反应物在T型管101与O型管组102内混合并发生反应产生所需的生成物并通过O型管组102的第二出料口107取出的原理，器操作过程如下：

通过T型管的第一进料口103与第二进料口104将所需的反应物添加进微通道反应器，反应物混合后进入到O型管组102发生反应，反应物在O型管组102内移动并完成反应后从第二出料口107取出并收集。

本实施例提供的一种新型微通道反应器的第一进料口103与第二进料口104分别设置于T型管101两端，第一出料口105设置于T型管101底部，T型管101通过第一出料口105连接于O型管组102上的第三进料口106，能够将T型管101内刚混合的反应物直接进入到O型管组102内。

本实施例提供的一种新型微通道反应器的O型管组102包括数个依次连接的O型管108，O型管108为螺旋状依次连接，能够增大反应物在新型微通道反应器内的比表面积。