[实用新型]一种用于立体造型的涂层结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂层领域，具体涉及一种用于立体造型的涂层结构。

背景技术

作为对立体造型物进行造型的立体造型机构，公知的例如有通过层叠造型法来造型。例如，这是在造型平台上形成被平坦化后的粉体层，来形成粉体结合后的薄薄的造型层，并在该造型层上形成粉体层后再次形成造型层，通过重复这种工序来对造型层进行层叠，就对立体造型物进行造型了，然而，在所形成的造型层上供给粉体后通过平坦化机构来将粉体平坦化后形成粉体层时，如果造型层移动，就会引起层叠精度下降，立体造型物的品质恶化。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于立体造型的涂层结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于立体造型的涂层结构，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种用于立体造型的涂层结构，包括移动机构、造型部和立体造型物，所述移动机构设置在粉体槽上面，与供给槽和造型槽连接，所述造型部包括粉体槽和作为平坦化机构的平坦化辊，所述供给槽的底部设置有供给平台，所述供给平台在垂直方向是自由升降的，同样地，所述造型槽的底部作为造型平台在垂直方向是自由升降的，所述供给平台通过第一马达来升降，所述造型平台通过第二马达来升降，所述立体造型物在造型平台上得到造型，所述平坦化辊将供给到供给槽的供给平台上的粉体供给到造型槽里，并在平坦化后形成涂层，所述粉体槽的周围设有凹形状的粉体落下口。

优选的，所述立体造型物可由一个或多个基层构成。

优选的，所述移动机构上设置有平坦化辊，通过固定板连接在移动机构上方，移动机构在水平方向上作往返移动，并通过同样连接在固定板上的第三马达来回转驱动，所述平坦化辊具有将粉体从供给槽朝着造型槽移送供给并形成规定厚度的涂层的功能。

优选的，所述粉体槽为箱体形状，具有供给槽和造型槽开放的两个槽，供给平台在供给槽的内部、造型平台在造型槽的内部被分别保持，能够上下升降。

优选的，所述供给平台的侧面被配置为与供给槽的内侧面相接，造型平台的侧面被配置为与造型槽的内侧面相接，所述供给平台及造型平台的上面被保持在水平方向。

本实用新型所达到的有益效果是：沿着造型平台的平台面的方向作相对地移动并对造型平台上的粉体的表面进行平坦化后，形成的涂层具有均匀的的厚度，且本机构的粉体槽和平坦化辊均为可拆卸机构，能根据实际生产需要的粉体材料和基层数随意改变。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种立体造型的涂层结构示意图；

图2是本实用新型一种立体造型的涂层结构部分俯视图；

图3是立体造型物；

图中：1、立体造型物，2、移动机构，3、造型部，4、粉体槽，5、供给槽，6、造型槽，7、供给平台，8、造型平台，9、第一马达，10、第二马达，11、第三马达，12、固定板，13、平坦化辊，14、粉体，15、粉体落下口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了如下的技术方案一种用于立体造型的涂层结构，包括移动机构2、造型部3和立体造型物1，所述移动机构2设置在粉体槽4上面，与供给槽5和造型槽6连接，所述造型部3包括粉体槽4和作为平坦化机构的平坦化辊13，所述供给槽5的底部设置有供给平台7，所述供给平台7在垂直方向是自由升降的，同样地，所述造型槽6的底部作为造型平台8在垂直方向是自由升降的，所述供给平台7通过第一马达9来升降，所述造型平台8通过第二马达10来升降，所述立体造型物1在造型平台8上得到造型，所述平坦化辊13将供给到供给槽5的供给平台7上的粉体14供给到造型槽6里，并在平坦化后形成涂层，所述粉体槽4的周围设有凹形状的粉体落下口15。