[实用新型]一种用于氨气输送安全保护管道装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种管道装置，特别涉及一种用于氨气输送安全保护管道装置。

【背景技术】

输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，采用管道输送物资的方法叫管道运输，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。钢衬聚氨酯耐磨管道是当今国内外液固、气固、两相流输送业中理想的输送管道。该管道是在金属管道的内表面，衬上一定厚度的聚氨酯防腐耐磨材料，使其具有金属管道的强度，又具备优异的防腐耐磨性能。聚氨酯原料为活性弹性体材质，受应力作用后聚氨酯形状变化滞后于应力作用时间，从而将大部分应力产生的冲刷力量转化为内能并以热能形式挥散。而剩余小部分冲刷力量随着聚氨酯的滞后形变而反弹回输送介质，用以抵消接下来的应力冲刷。故聚氨酯的这种特性巧妙的运用借力打力的方式极大的减小了输送介质对耐磨层的磨损和冲刷力度。现有的输送管道不方便对氨气进行输送，输送管道安全系数低。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种通过气敏传感器可以方便对输送管道的表面进行漏气检测并可以将信号传输给气体泄漏报警器，通过气体泄漏报警器实现报警的用于氨气输送安全保护管道装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于氨气输送安全保护管道装置，包括输送管道与保护箱，输送管道的内部为空腔结构，输送管道的两端设有开口，开口与输送管道的内部连通；输送管道的外侧壁位置设有若干气敏传感器，相邻两个气敏传感器之间通过对接线连接；对接线引出有数据总线，保护箱内设有气体泄漏报警器，数据总线的一端与对接线连接，保护箱设置在载物座上，保护箱的一侧设有第一扣座，保护箱的另一侧设有第二扣座，第一扣座与第二扣座设置在载物座上；载物座的底部一端设有一对第一移动轮，载物座的底部另一端设有一对第二移动轮，第二移动轮与第一移动轮均为万向轮；保护箱的端部上设有导向管，导向管呈竖直布置，导向管内套装有旋调管，旋调管的外表面设有外螺纹，导向管的内表面设有内螺纹，导向管与旋调管通过螺纹连接，旋调管的端部上设有导向轮，导向轮通过安装轴安装在旋调管的端部上；数据总线绕过导向轮。

进一步地，所述气敏传感器为片状结构。

进一步地，所述第一扣座与第二扣座的顶面均为弧面形状。

进一步地，所述数据总线的外表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层。

进一步地，所述导向管与保护箱的顶部通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过输送管道可以方便输送氨气；通过第一移动轮与第二移动轮可以方便对载物座进行灵活移动；通过第一扣座与第二扣座可以方便对保护箱扣接在载物座上；气体泄漏报警器通过数据总线可以方便对气敏传感器实现连接，通过气敏传感器可以方便对输送管道的表面进行漏气检测并可以将信号传输给气体泄漏报警器，通过气体泄漏报警器实现报警。

【附图说明】

图1为本实用新型用于氨气输送安全保护管道装置的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种用于氨气输送安全保护管道装置，包括输送管道1与保护箱2，输送管道1的内部为空腔结构，输送管道1的两端设有开口3，开口3与输送管道1的内部连通；输送管道1的外侧壁位置设有若干气敏传感器4，相邻两个气敏传感器4之间通过对接线5连接；对接线5引出有数据总线16，保护箱2内设有气体泄漏报警器6，数据总线16的一端与对接线5连接，保护箱2设置在载物座7上，保护箱2的一侧设有第一扣座8，保护箱2的另一侧设有第二扣座9，第一扣座8与第二扣座9设置在载物座7上；载物座7的底部一端设有一对第一移动轮10，载物座7的底部另一端设有一对第二移动轮11，第二移动轮11与第一移动轮10均为万向轮；保护箱2的端部上设有导向管12，导向管12呈竖直布置，导向管12内套装有旋调管13，旋调管13的外表面设有外螺纹，导向管12的内表面设有内螺纹，导向管12与旋调管13通过螺纹连接，旋调管13的端部上设有导向轮14，导向轮14通过安装轴15安装在旋调管13的端部上；数据总线16绕过导向轮14；气敏传感器4为片状结构；第一扣座8与第二扣座9的顶面均为弧面形状；数据总线16的外表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层；导向管12与保护箱2的顶部通过螺纹连接。