[实用新型]挤压铸造自动锁模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压铸造模具领域，具体是一种挤压铸造自动锁模机构。

背景技术

目前，挤压铸造中一般采用上下模结构。产品中如果在中间部位有凸出部分就必须要使用侧面液压锁模缸，对滑块部分进行运动和锁模。由于增加了侧锁模缸，对设备和模具的使用增加了局限性和成本，也降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服挤压铸造中需要侧液压缸的不足，提供一种挤压铸造自动锁模机构，利用斜销带动滑块运动和锁止，来减少侧锁模油缸的使用，提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种挤压铸造自动锁模机构，包括有上、下模，所述的下模上通过滑动配合安装有左、右滑块，其特征在于：所述上模底部的两侧分别固定连接有向下延伸的左、右斜销，所述的左、右滑块内分别设有供所述左、右斜销对应穿入的斜向通孔；所述下模的两侧分别固定连接有左、右定位板，所述左、右定位板上通过滑动配合安装有左、右横杆，所述左、右横杆的前端可分别对应顶靠在所述左、右滑块的外侧，左、右横杆的后端分别固定连接有弹簧座，左、右横杆上在其末端的弹簧座与所述左、右定位板之间分别套装有弹簧。

所述的挤压铸造自动锁模机构，其特征在于：所述上模底部的外侧固定连接有锁模套。

所述的挤压铸造自动锁模机构，其特征在于：所述左、右滑块的外侧和所述锁模套的内侧分别设有相配合的斜面。

所述的挤压铸造自动锁模机构，其特征在于：所述锁模套的底部分别设有供所述左、右横杆穿过的通孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，利用斜销插入滑块中，通过斜销的上下运动，带动滑块滑动和锁止，从而减少了侧油缸的滑动和锁止的使用，减少了设备的投入，节约了生产时间，生产效率提高了40%以上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种挤压铸造自动锁模机构，包括有上、下模1、2，下模2上通过滑动配合安装有左、右滑块3，上模1底部的两侧分别固定连接有向下延伸的左、右斜销4，左、右滑块3内分别设有供左、右斜销4对应穿入的斜向通孔5；下模2的两侧分别固定连接有左、右定位板6，左、右定位板6上通过滑动配合安装有左、右横杆7，左、右横杆7的前端可分别对应顶靠在左、右滑块3的外侧，左、右横杆7的后端分别固定连接有弹簧座8，左、右横杆7上在其末端的弹簧座与左、右定位板6之间分别套装有弹簧9。

本实用新型中，上模1底部的外侧固定连接有锁模套10。

左、右滑块3的外侧和锁模套10的内侧分别设有相配合的斜面。

锁模套10的底部分别设有供左、右横杆7穿过的通孔。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

当上模1下移时，带动左、右斜销4下移，左、右斜销4分别对应插入左、右滑块3内的斜向通孔5中，从而分别带动左、右滑块3向外侧移动；当左、右滑块3分别移动至左、右横杆7的前端分别对应顶靠在左、右滑块3的外侧时，左、右滑块3分别带动左、右横杆7向外侧移动一段距离，此时弹簧9分别压缩至最大程度，使得左、右滑块3停止移动，左、右滑块3锁止。

此时左、右滑块3完全打开，在上模1的凸模和下模2的顶杆之间形成型腔，从上模1的浇冒口向型腔内注入钢水或铜水，使得产品毛坯铸造成型。

然后上模1上移，左、右斜销4分别逐渐脱离左、右滑块3内的斜向通孔5，在此过程中，下模2的顶杆将产品毛坯顶出；当左、右斜销4分别与左、右滑块3内的斜向通孔5完全脱离时，弹簧9分别开始复位，在弹簧9的作用下，左、右横杆7分别向内移动，从而分别带动左、右滑块3分别向内移动，直至左、右横杆7分别与左、右滑块3分离。

按照上述过程重复进行，从而进行连续性生产。