[实用新型]一种新型换热管堵头

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备换热管封堵防漏领域，尤其涉及一种新型换热管堵头。

背景技术

目前国内的换热管封堵常采用焊接封堵，堵头大都采用圆钢，用车床加工成圆锥型，堵头小头的外径值小于换热器的内径值，大头外径值大于换热器的内径值，使用时将堵头放置在换热管内砸紧后焊接；但是焊接封堵存在许多弊端，比如一方面焊接应力易造成周围列管泄漏，另一方面若换热器内有易燃易爆介质，则无法使用传统的堵头进行换热管封堵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型换热管堵头，目的在于解决现有的利用焊接技术封堵换热管时存在的弊端。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型换热管堵头，包括外套件、内套件和螺栓，外套件和内套件均为锥台型；外套件大头端的外径大于换热管的内径，外套件小头端的外径小于换热管的内径，外套件中心开设有通孔，通孔由螺纹孔和紧固孔两部分构成，紧固孔的直径大于螺纹孔的直径，螺纹孔开设在锥台型外套件的小头端，螺纹孔的直径与螺栓的外径相匹配；内套件大头端的外径小于换热管的内径且大于紧固孔的内径，内套件小头端的外径小于紧固孔的内径，锥台型内套件的小头端开设有盲孔，盲孔的直径与螺栓的外径相匹配；螺栓的长度值等于通孔的长度值。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的新型换热管堵头，采用了外套件、内套件和螺栓，并利用膨胀原理将三者结合起来，在封堵换热管时，不用焊接，只需将螺栓拧紧即可，封堵更简便，应用范围也更加广泛；同时本实用新型所述的新型换热管堵头还能够从换热管上拆卸下来，便与检修。

附图说明

图1为本实用新型所述外套件的结构示意图；

图2为本实用新型所述内套件的结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

如图1和图2所示：本实用新型所述的新型换热管堵头，包括外套件1、内套件2和螺栓6，其中，外套件1和内套件2均为锥台型，锥台型不仅容易制作，同时锥台型的直径过渡平缓，有利于使内套件2顺利的进入外套件1，同时也有利于外套件1进一步的深入换热管7。

外套件1大头端的外径大于换热管7的内径，外套件1小头端的外径小于换热管7的内径，保证外套件1的小头端能够进入换热管7，大头端不能进入换热管7，外套件1中心还开设有通孔，通孔由螺纹孔3和紧固孔4两部分连通构成，紧固孔4的直径大于螺纹孔3的直径，紧固孔4用于容纳内套件2，螺纹孔3开设在锥台型外套件1的小头端，螺纹孔3的直径与螺栓6的外径相匹配。

内套件2大头端的外径小于换热管7的内径且大于紧固孔4的内径，保证当内套件2进入外套件1的紧固孔4内时，内套件2能够挤压紧固孔4，从而使外套件1膨胀；内套件2小头端的外径小于紧固孔4的内径，保证内套件2能够顺利的进入紧固孔4，锥台型内套件2的小头端开设有盲孔5，盲孔5的直径与螺栓6的外径相匹配。

螺栓6的长度值等于通孔的长度值，以保证内套件2进入紧固孔4后，拧紧螺栓6时，内套件2和外套件1能够相向运动。

如图3所示：使用本实用新型所述的新型换热管堵头时，首先按照换热管7的内径选择合适的堵头；然后将堵头的内套件2套设在堵头的外套件1（紧固孔4）内，并拧上螺栓6；然后如图3所示将堵头放置在需要封堵的换热管7内，并拧紧螺栓6；此时，由于内套件2固定在紧固孔4内，因此在拧紧螺栓6的过程中，内套件2将进一步向紧固孔4内运动并进一步挤压紧固孔4，外套件1将在内套件2的挤压下膨胀从而使外套件1膨胀，从而使堵头起到封堵防漏的作用。

本实用新型所述的新型换热管堵头，采用了外套件1、内套件2和螺栓6，并利用膨胀原理将三者结合起来，在封堵换热管7时，不用焊接，只需将螺栓6拧紧即可，封堵更简便，应用范围也更加广泛；同时本实用新型所述的新型换热管堵头还能够从换热管7上拆卸下来，便与检修。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。